[实用新型]能够自适应长度的拖链装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管路和线材的保护装置，具体地指一种能够自适应长度的拖链装置。

背景技术

现代企业生产线的设备有向大型化、液压化、电气化发展的趋势，高速线材厂测径仪、运卷小车、打包机以及卸卷小车在正常生产过程中，有大量的高压油管、电缆和光缆与之相连，在作横移运动不仅要关注自身的情况，而且还要考虑与高压油管、电缆和光缆的连接状态。对于整体移动的小车设备，油管和电缆的放置以及磨损保护是困扰企业的一个难题，随着各种保护性拖链的发明，加强了油管、电缆等管道的保护，大大的提高了它们的寿命。目前许多钢铁厂采用NTL型保护性拖链进行保护，它具有刚性好，强度高，拆装、维修方便，减振、防酸碱、防腐蚀的优点。参见图1，图中所示即为由外链板1.1和内链板1.2组成的拖链本体1的一个单元，所述外链板1.1和内链板1.2通过三个销轴2连接在一起，位于外链板1.1或内链板1.2外侧的两个销轴2的轴孔为向外凸出的月牙形，这可以保证外链板1.1和内链板1.2作一定角度的转动而无法伸缩。这样，如图2所示，就造成在进行新旧替换的时候，如果两端含有接头的管道7长度与拖链本体1的设计长度有偏差，管道7和拖链的配合就会出现问题，管道7过长就会弯曲，过短就会被拉长或者拉断，对管道7和拖链的寿命均有影响，而一般不同厂家、不同批次买来的管道7之间都会与拖链本体1有3cm-5cm的偏差，一般不超过10cm。怎样做到让拖链自动适应管道7的长度，基本消除管道7和拖链之间不应有的预应力，保护拖链和管道7，大幅提高其使用寿命成为摆在现代生产企业面前的一道难题。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种拖链自动适应管道的长度、基本消除管道和拖链之间的预应力、保护拖链和管道以及使用寿命大幅提高的能够自适应长度的拖链装置。

为实现上述目的，本实用新型所设计的能够自适应长度的拖链装置，包括两条拖链本体，所述两条拖链本体由交替设置并通过销轴连接的外链板和内链板组成，所述两条拖链本体之间设置有固定卡板，所述两条拖链本体端部设有连接板，所述两条拖链本体的同一端与对应的连接板之间设置有由内链节和外链节组成的伸缩单元，所述内链节和外链节上分别设置有相对应的第一通槽和第二通槽，所述第一通槽和第二通槽相背离的一端分别通过销轴与拖链本体和连接板相连，所述第一通槽和第二通槽相交叉的一端设置有限定伸缩单元长度的螺栓。

作为优选方案，所述外链节为套筒形状，所述内链节为一端插入外链节的扁片。 

进一步地，所述第一通槽和第二通槽均为对应的三条。 

更进一步地，所述外链板和内链板通过三个销轴连接在一起，其中：位于外链板或内链板外侧的两个销轴的轴孔呈向外凸出的月牙形。

本实用新型的工作原理是这样的：当管道的长度如果和拖链的长度不同时，安装了伸缩单元的拖链可以在管道自身恢复应力的作用下，自行改变长度，主动适应管道的长度，能够始终与管道配合良好。

本实用新型的优点在于：（1）完全消除管道和拖链之间的作用力，改善了管道和拖链的工作应力；（2）减少了拖链对管道管壁的磨损，延长了管道的使用寿命；（3）降低了管道恢复力对拖链本身的作用力和冲击力，减少拖链本身在运行过程中的负荷，减少各关节的磨损，延长了拖链的使用寿命；（4）减少了各项开支，解放了部分劳动力。 

附图说明

图1为现有拖链本体组成单元的结构示意图；

图2为现有的拖链装置与管道配合的结构示意图；

图3为本实用新型能够自适应长度的拖链装置与管道配合时的整体结构示意图；

图4为图3中内链节的主视结构示意图；

图5为图4中A-A的剖视结构示意图；

图6为图3中外链节的主视结构示意图；

图7为图6中B-B的剖视结构示意图；

图8为图3中连接板的主视结构示意图；

图9为图3中连接板的俯视结构示意图；

图10为图3中伸缩单元拉长前的结构示意图；

图11为图3中伸缩单元拉长后的结构示意图；

图12为图3中拖链本体和卡板配合时的俯视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：

图1至图2中现有的拖链装置在背景技术中已有描述，在此不再赘述。