[实用新型]组合密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密封结构，尤其涉及一种轧辊拉杆的密封结构。

背景技术

在轧钢生产线上，钢坯通过轧钢机会产生大量的带高温氧化铁片和粉尘，轧钢过程为提高轧辊寿命需要给轧辊提供喷射的冷却水，所以作为轧机最重要调整轧辊辊缝的拉杆就工作在这种有着大量高温氧化铁片、粉尘大且潮湿的环境中。

为了延长拉杆的使用寿命必须进行密封保护，现有拉杆的密封装置大都为单一的O形圈或者唇形密封圈，因而造成以下不足：

一：密封方式单一，密封效果差；

二：密封圈直接暴露在这种环境中极易损坏；

三：轧辊在工作工程中，受力发生形变，导致拉杆与轴承座以及螺母之间发生相对位移或变形，密封易失效。

密封失效或密封不够严实，杂质、水等很容易进入拉杆与轴承座以及螺母之间从而导致各部件生锈绣坏或因杂物堵死，不能正常的调整辊缝，维修率高、维修费用多，且影响生产。

实用新型内容

为克服上述问题，本实用新型提供一种多层密封，密封效果好，轧辊受力不影响密封效果的组合密封结构。

为达上述目的，本实用新型组合密封结构从外至内依次包括迷宫环、法兰盘以及定距环；

所述迷宫环的外表面向下凹陷形成凹槽；

所述法兰盘的内表面从外至内依次设有第一凸起、第二凸起；所述第一凸起与所述凹槽相适配且安装在所述凹槽内；

所述定距环与所述法兰盘内侧以及所述第二凸起组合形成环形的腔体；在所述腔体内设有与所述腔体紧配合的第一密封圈。

进一步地，所述组合密封结构还包括位于所述定距环内侧的第二密封圈。

进一步地，所述第二密封圈为O形密封圈。

进一步地，所述第一凸起内表面向上形成弧形凹面；所述弧形凹面与所述凹槽之间还设有第三密封圈。

本实用新型组合密封结构的有益效果：

1、本实用新型组合密封结构，从外至内依次包括迷宫环、法兰盘以及定位环以及位于法兰盘与定位环组成的腔体内的第一密封圈。首先迷宫环与法兰盘位于外侧形成第一道密封，防止外界直径较大的颗粒、粉尘的进入；再次通过第一密封圈的密封可以杜绝从迷宫环与法兰盘缝隙逃逸的细小颗粒以及潮湿的空气的进入从而形成了第二层密封。双重密封起到良好密封效果的同时，容易损坏的第一密封圈没有直接暴露在外界从而使用寿命更长，拉杆与螺母连接更加稳定，轻易的不会锈化或被杂质堵塞。且进一步地的轧辊受力形变时，使得拉杆与轧辊轴承之间留出间隙时，即使第一层密封失效，还有第二层仍然可以起到良好的密封作用。

2、本实用新型组合密封结构，通过第二密封圈的设置形成了第三层密封，第三层密封的设置使得密封效果更加好，进一步的拦截了从第二层密封逃逸的水汽、微小粉尘，进一步保证了密封。

3、本实用新型组合密封结构，通过在第三密封圈的设置，形成了第一道密封的次级密封层，在轧辊受力形变时，拉杆与轧辊之间的第一道密封内的第二密封圈也相应的发生形变保证第一密封的持续有效，从而密封效果更好。

综合上述，本实用新型组合密封结构，通过设置多层密封，保证了密封效果的良好，从而保证了拉杆的使用寿命长久，与此同时，降低了轧机的维修频率、维护费用，同时保证了生产的顺利进行，从而具有显著的效果。

附图说明

图1是本实用新型第二实施例所述的组合密封结构连接示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。

第一实施例：

本实施例组合密封结构从外至内依次包括迷宫环、法兰盘以及定距环；

所述迷宫环的外表面向下凹陷形成凹槽；

所述法兰盘的内表面从外至内依次设有第一凸起、第二凸起；所述第一凸起与所述凹槽相适配且安装在所述凹槽内；法兰盘的端面与迷宫环共同形成了第一层密封，可以用来拦截较大的空气中较大的氧化铁屑、粉尘、水滴或水珠等；

所述定距环与所述法兰盘内侧以及所述第二凸起组合形成环形的腔体；在所述腔体内设有与所述腔体紧配合的第一密封圈。第一密封圈在所述腔体内发生形变形成了第二层密封。第二层密封用来拦截从第一层密封逃逸的细小粉尘、水蒸气等。

双层密封的形成，改变了传统方法中单层密封的结构，密封效果良好，从而可以延长拉杆的使用寿命、降低轧机的维修率以及维修费用，从而可以保证生产的顺利进行。在轧辊形变时拉杆与轧辊上轴承轴上的安装孔间隙变大，第一层密封有可能失效，但是第二层密封仍然有效的保护拉杆免受粉尘、水汽的腐蚀，密封效果良好。