[实用新型]反向施力装夹铣槽夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种夹具，具体涉及一种反向施力装夹铣槽夹具。

背景技术

一种如图1和图2所示的铝合金铸造成型的端盖，端盖上面有一个如图3所示的密封槽需要在立式铣床上进行加工。常规的加工方案是加工完盖的两个平面后，用螺栓和压板压住盖的四边进行加工。这种加工方式由于装夹点悬空和加工产生内应力的影响，端盖表面会产生变形，另外加工面与定位面基准不重合，从而导致端盖密封槽的深度尺寸不易保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种反向施力装夹铣槽夹具，其设计合理，结构简单，安全可靠，装卸方便，定位精度高，生产工艺简单，成本低，便于推广使用。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种反向施力装夹铣槽夹具，包括底座，其特征在于：所述底座上侧左右两端分别设置有左支板和右支板，所述左支板和右支板上端设置有上定位板，所述右支板上侧设置有右侧定位螺钉，所述左支板上侧设置有紧固螺钉，所述底座上侧后端设置有后支板，所述后支板上设置有后定位螺钉，所述底座内部左侧设置有左偏心轴，所述左偏心轴端部安装有左紧固手柄，所述底座内部右侧设置有右偏心轴，所述右偏心轴端部安装有右紧固手柄。

上述的反向施力装夹铣槽夹具，其特征在于：所述左偏心轴通过左偏心轴支架安装在底座内部左侧，所述右偏心轴通过右偏心轴支架安装在底座内部右侧。

上述的反向施力装夹铣槽夹具，其特征在于：所述紧固螺钉、后定位螺钉和右侧定位螺钉的数量为两个或多个。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

（1）该反向施力装夹铣槽夹具设计非常合理，结构简单，非常安全可靠。

（2）该反向施力装夹铣槽夹具使用两根偏心轴加紧工件，装卸非常方便，且与多个定位螺钉相配合，定位精度高。

（3）该反向施力装夹铣槽夹具生产工艺简单，很多部件都非常便于生产、购买，因而其生产成本很低，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为被加工端盖的俯视图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图1的B-B剖视图。

图4为本实用新型的主视图。

图5为图4的俯视图。

附图标记说明:

1—左偏心轴；      2—被加工端盖；    3—底座；

4—紧固螺钉；      5—上定位板；      6—后定位螺钉；

7—右紧固手柄；    8—后支板；        9—右支板；

10—右侧定位螺钉； 11—左支板；       12—右偏心轴；

13—右偏心轴支架； 14—左偏心轴支架； 15—左紧固手柄。

具体实施方式

如图4和图5所示的一种反向施力装夹铣槽夹具，包括底座3，所述底座3上侧左右两端分别设置有左支板11和右支板9，所述左支板11和右支板9上端设置有上定位板5，所述右支板9上侧设置有右侧定位螺钉10，所述左支板11上侧设置有紧固螺钉4，所述底座3上侧后端设置有后支板8，所述后支板8上设置有后定位螺钉6，所述底座3内部左侧设置有左偏心轴1，所述左偏心轴1端部安装有左紧固手柄15，所述底座3内部右侧设置有右偏心轴12，所述右偏心轴12端部安装有右紧固手柄7。

如图5所示，所述左偏心轴1通过左偏心轴支架14安装在底座3内部左侧，所述右偏心轴12通过右偏心轴支架13安装在底座3内部右侧。

如图4和图5所示，所述紧固螺钉4、后定位螺钉6和右侧定位螺钉10的数量为两个或多个，两个或多个定位螺钉可使工件定位准确可靠。

本实用新型反向施力装夹铣槽夹具的工作过程是：首先将该反向施力装夹铣槽夹具固定安装在铣床的工作台上，以被加工端盖2的上平面定位，将其平行放入夹具体内，将被加工端盖2的右侧面和后侧面分别定位于右侧定位螺钉10和后定位螺钉6上。然后分别顺时针扳动左紧固手柄15和右紧固手柄7，利用左偏心轴1和右偏心轴12的偏心凸台反向施力将被加工端盖2向上压紧于上定位板5的下平面，拧紧紧固螺栓4后，即可进行铣槽加工。加工完毕，松开紧固螺栓4，分别逆时针扳动左紧固手柄15和右紧固手柄7，放松左偏心轴1和右偏心轴12，被加工端盖2下降，然后将被加工端盖2平行从夹具体内取出，对定位平面和夹具进行局部清理后，即可进行下一件的加工。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。