[实用新型]一种保温板成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种保温板成型模具。 

背景技术

现有的保温板板材在加工时，多采用模具进行成型，但是其存在较多的缺点，一是保温板模具为一个整体，不易拆卸，使模具内部不好清洗，从而导致加工误差的生成，二是由于不同的保温板其厚度要求不一致，如果在模具成型过程中，厚度不可调，需要进行后续加工，浪费人力、物力。因此需要设计一种保温板成型模具来解决以上提到的技术问题。 

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于提供一种保温板成型模具。 

为了实现上述的目的，本实用新型采用了如下技术方案： 

一种保温板成型模具，包括上盖板，安装于上盖板下端面的下盖板，所述上盖板上端面设有保温板成型区，所述保温板成型区是由至少三块板相互插接而成。 

优选的，所述板为四块并由该四块板相互插接而成保温板成型区。 

优选的，所述上盖板上端面安装有四个对称设置的定位板，所述每个定位板上设有第一定位槽；所述板包括二组相互平行设置的第一板以及第二板，所述第一板安装于第一定位槽中，所述相互平行设置的第一板的相向内侧还设有第二定位槽，所述相互平行设置的第二板分别安装于第二定位槽中。 

优选的，其还包括可调节螺杆，所述下盖板通过可调节螺杆安装于上盖板的下端面，所述可调节螺杆用于调节下盖板与上盖板之间的垂直距离。 

优选的，所述下盖板的面积小于所述保温板成型区的面积。 

优选的，所述定位板通过螺钉固定安装于上盖板上端面。 

优选的，所述保温板成型模具为多个并且为相互垂直叠放，以及，位于上方的保温板成型模具的下盖板与位于下方的保温板成型模具的保温板成型区相互对应。 

优选的，所述上盖板以及下盖板都是由木材制成；所述板以及定位板都是由金属材料制成。 

本实用新型具有如下有益效果： 

1、采用相互插接而成的板组成保温板成型区，使得模具拆卸方便，易清洗、减小加工误差； 

2、下盖板与上盖板间距可调节，对不同要求厚度的保温板均可以成型。 

附图说明

图1为本实用新型的模具立体结构图； 

图2为本实用新型的模具的侧视图； 

图3为本实用新型的多个模具组合视图。 

附图标记说明：1. 上盖板，2. 下盖板，3. 保温板成型区，4. 板，41. 第一板，411. 第二定位槽，42. 第二板，5. 定位板，51. 第一定位槽，6. 可调节螺杆。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本实用新型做进一步详细的说明。 

参阅图1-2所示，本实用新型提供一种保温板成型模具，包括上盖板1，安装于上盖板1下端面的下盖板2，所述上盖板1上端面设有保温板成型区3，所述保温板成型区3是由至少三块板4相互插接而成。 

其中，在本实施方式中，所述板4为四块并由该四块板4相互插接而成保温板成型区3，当然，板4也可以为其它数量而不影响本实用新型的保护范围。所述上盖板1上端面安装有四个对称设置的定位板5，所述每个定位板5上设有第一定位槽51；所述板4包括二组相互平行设置的第一板41以及第二板42，所述第一板41安装于第一定位槽51中，所述相互平行设置的第一板41的相向内侧还设有第二定位槽411，所述相互平行设置的第二板42分别安装于第二定位槽411中。其还包括可调节螺杆6，所述下盖板2通过可调节螺杆6安装于上盖板1的下端面，所述可调节螺杆6用于调节下盖板2与上盖板1之间的垂直距离。且上述定位板5是通过螺钉固定安装于上盖板1上端面。 

参阅图3所示，所述保温板成型模具为多个，图中所示仅为2个，并且其为相互垂直叠放，以及，位于上方的保温板成型模具的下盖板2与位于下方的保温板成型模具的保温板成型区3相互对应。且下盖板2的面积小于所述保温板成型区3的面积，这样下盖板2能完全置于保温板成型区3中。为了更好的实现本实用新型的目的，所述上盖板1以及下盖板2可以都是采用由木材制成，当然也可以采用其它材料而不影响本实用新型的保护范围；所述板 4以及定位板5都是由金属材料制成，当然也可以采用其它材料而不影响本实用新型的保护范围。