[实用新型]一种用于锂离子电池化成工艺的密封塞组件

说明书

技术领域

本实用新型属于锂离子电池制作领域，具体涉及一种用于锂离子电池化成工艺制程中使用的密封塞组件。

背景技术

锂离子电池是20世纪开发成功的新型高能电池，其由于比能量高，体积小，免维护，环保等因素而受到各行业的青睐。随着技术的进步和新能源产业的发展，大容量锂离子电池已广泛应用于光伏电池产业、UPS电源、电动汽车等各个尖端行业内。

化成是锂离子电池工艺制程中非常重要的工序，具体即为用小电流对封装完成的电池进行充电以激活材料活性，使材料和电解液充分融合，正反应和逆反应达到一个平衡点，从而保证电池后续使用是充放电是一个稳定的循环过程。由于在化成时，电池首次充电的过程中会因充电电压的上升，从而在一定的电位下发生电解液的电化学还原反应，并产生气体，同时在负极材料表面形成固体电解质中间相膜，（Solid electrolyte interphase）即保护性的SEI膜，此时对其产生气体的适时排出就至关重要。目前的解决方法为：电芯装盒后，在电池盒上的安全阀处加装密封塞，注电解液时打开密封塞注液；而注液后，则加装密封塞。其具体结构如图1-2所示，具体包括用于与电池盒顶端的电解液加注口间呈螺纹配合的螺接头，螺接头呈管道状且顺延没入位于待化成电池旁侧的注满油液的器皿中，从而达到管道式排气目的；这样，其不但同时具有顺利将化成老化时所产生的有害气体顺利排出作用，又可以有效避免电芯外部水分子及其他物质向电芯内部的渗透，确保电池内的空间安全。当化成结束后，在露点-45度的环境下，再将密封塞更换为安全阀，以达到最终密封出厂目的。上述结构的主要缺点在于：一方面，螺接头的螺纹密封方式，往往无法满足快速插拔需要，从而不可避免的延误了工作效率；其次，上述结构必须依靠位于待化成电池旁侧的注满油液的器皿方才达到管道式单向密封效果，不但结构复杂且体积较大，同时，又必须保证螺接头位于器皿的一端始终位于器皿内的油液液面以下，使用极其不便，一旦操作出现偏差而造成外部气体反灌，即给锂离子电池的成品质量带来极大影响，从而往往给工作人员带来极大困扰。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单且操作便捷的用于锂离子电池化成工艺的密封塞组件，其可在有效满足目前锂离子电池化成时的单向透气目的同时进一步的提升其工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种用于锂离子电池化成工艺的密封塞组件，所述密封塞组件为单向阀结构，所述密封塞组件的进气端与电池盒上的电解液注入口间固接配合设置。

本实用新型的有益效果在于：当采用上述结构以后，依靠单向阀本身的单向导通及反向截止的独特结构，一方面在顺利排气的同时又确保了电池内部的空间安全，从而实现了传统结构所能实现的功能；另一方面，在前述基础上，本实用新型结构显然更为简单，其与难于操作且占地过大的传统排气结构而言，无论是从体积还是从操作简便度上来说都不可同一而语。本实用新型具有结构更为简单且操作简单方便的优点，同时又避免了传统密封塞所可能导致的逆向进气问题，不但可有效提高锂离子电池化成质量，同时也有利于进一步的提高其生产效率。

附图说明

图1-2为传统密封塞的工作状态结构示意图；

图3-4为本实用新型的其中一种实施例的结构示意图；

图5为本实用新型的另一种实施例的结构示意图；

图6为图3及图4所示实施例的工作状态图；

图7为单向阀单元的结构示意图。

具体实施方式

一种用于锂离子电池化成工艺的密封塞组件，所述密封塞组件为单向阀结构，所述密封塞组件的进气端与电池盒a上的电解液注入口间固接配合设置，实际如图3-7所示。

本实用新型通过取缔传统的排气管与注油器皿的配合方式，而采用特制的具有单向阀功能的密封塞组件，从而实现其单向排气功能。一方面，其在顺利排气的同时又确保了电池内部的空间安全，从而实现了传统结构所能实现的功能；另一方面，在前述基础上，本实用新型结构显然更为简单，使用时或单独直接采用单向阀并将其P端也即进气端与电池盒a上的电解液注入口间固接配合设置，又或采用其余附属组件以实现更多功能及作用，其与难于操作且占地过大的传统排气结构而言，无论是从体积还是从操作简便度上来说都不可同一而语。本实用新型具有结构更为简单且操作简单方便的优点，同时又避免了传统密封塞所可能导致的逆向进气问题，不但可有效提高锂离子电池化成质量，同时也有利于进一步的提高其生产效率。