[实用新型]一种新型节能粉煤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉碎机械技术领域，尤其涉及一种新型节能粉煤机。 

背景技术

现有技术的煤粉机一般采用单级粉碎，粉碎后转移至锅炉等需要燃料的场所，这种方式存在的缺陷是，粉碎后粒度大小不均匀，粉碎后煤炭转移需要的工作量和劳动强度大，粒度大小不均匀特别是煤炭燃烧时因颗粒过大、燃烧不充分造成能源浪费，也不能达到预期的节能和减排效果。 

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术存在的粉煤颗粒直径较大、不能达到预期的节能效果，以及煤炭转移工作量和劳动强度大的问题；提供一种新型节能粉煤机；具有结构简单，使用可靠，细化煤粉颗粒、达到充分燃烧节能减排的效果。 

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 

一种新型节能粉煤机，包括进料端，出料端，其特征是，进料端 与出料端之间设粉碎机壳，进料端与进料斗连接，粉碎机壳中间设有动力轴，动力轴上设有轮盘，出料端的动力轴上设有离心式叶轮，离心式叶轮外部设有与粉碎机壳连接的离心壳体，离心壳体设有出料口，出料口与锅炉进料口配合，从进料端到出料端的动力轴上依次设有多个轮盘，从进料端到出料端的多个轮盘外径与粉碎机壳内表面的粉碎间隙依次变小。 

进一步的，所述粉碎机壳的内表面设有搓板式耐磨层。 

进一步的，所述离心壳体与粉碎机壳之间设有过滤盘。 

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果： 

1.设置了多级粉碎，使颗粒更加细化； 

2.采用离心式叶轮抽动气流进行刷选，可以有效过滤煤粉大小，阻止了大颗粒煤粉溢出； 

3.采用搓板式耐磨层，可以提高粉碎效率； 

4.采用过滤盘，确保出料颗粒达到规定要求。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

其中，1-V带轮，2-轴承座，3-轴承，4-叶轮，5-刮板，7-轮盘C，9-固定法兰A，10-轮盘B，11-固定法兰C，12-轮盘A，13-固定法兰B，14-料筒，15-进料斗，17-机壳上盖，18-机壳底座，19-下料控制板，20-出料口，21-搓板式耐磨层，22-动力轴，23-过滤盘。 

具体实施方式

为了进一步说明本实用新型，下面结合附图进一步进行说明： 

如图1所示，一种新型节能粉煤机，包括进料端，出料端，进料端与出料端之间设粉碎机壳，粉碎机壳由机壳上盖17、机壳底座18连接组成，进料端与进料斗15通过料筒14连接连接，料筒14下部设有下料控制板19，粉碎机壳中间设有动力轴22，动力轴22上从进料端到出料端依次设有轮盘A12、轮盘B10、轮盘C7，轮盘A12、轮盘B 10、轮盘C7外部与刮板5连接，轮盘A12、轮盘B 10、轮盘C7分别通过固定螺栓与固定在动力轴22上的固定法兰B13、固定法兰C11、固定法兰A 9连接，出料端的动力轴上设有离心式叶轮4，离心式叶轮4外部设有与粉碎机壳连接的离心壳体，离心壳体设有出料口20，出料口20与锅炉进料口配合，轮盘A12、轮盘B10、轮盘C7的外径与粉碎机壳内表面的粉碎间隙依次变小。粉碎机壳的内表面设有搓板式耐磨层21。离心壳体与粉碎机壳之间设有过滤盘23。动力轴22通过机壳底座18上的轴承座2与轴承3配合连接，出料端一端的动力轴22上设有V带轮1，使用时动力经V带轮1带动动力轴22旋转。 

本实用新型的工作原理：本实用新型包括进料端，出料端，进料端与出料端之间设粉碎机壳，进料端与进料斗连接，粉碎机壳中间设有动力轴，动力轴上设有轮盘，出料端的动力轴上设有离心式叶轮，离心式叶轮外部设有离心壳体，离心壳体设有出料口，出料口与锅炉进料口配合，从进料端到出料端的动力轴上依次设有多个轮盘，从进 料端到出料端的多个轮盘外径与粉碎机壳内表面的粉碎间隙依次变小。粉碎机壳的内表面设有搓板式耐磨层。使用时将小煤块放入新型节能粉煤机进料斗，煤块进入一级粉碎区，通过离心旋转，使煤块在高速运动中撞击搓板式耐磨层，让煤块变成直径＜3mm的颗粒；然后在离心式叶轮产生的吸力作用下，由气流带入二级粉碎区生成直径＜0.5mm的颗粒，通过离心式叶轮产生的吸力作用，进一步筛选让细小的颗粒进入三级粉碎区进一步细化生成直径＜130μm的颗粒；如需要的粒度更加细化，则增加粉碎级数，直至达到标准，达标的颗粒通过辐射式过滤盘进入出料端。 

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。