[实用新型]新型双模定型硫化机热板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轮胎硫化机部件，确切地说是一种用于硫化机硫化室硫化轮胎的热板。

背景技术

目前，用于硫化室的热板结构复杂，传统的热板需在中间穿孔，再在两面焊接，生产工艺困难，生产时耗时费力，容易渗漏，升温慢、温差大、易堵塞。

发明内容

     本实用新型的目的是提供一种工艺简单升温快、渗漏点少、温度恒定的双模定型硫化机热板。

为了实现上述目的，本实用新型在热板底板的上平面均布设有四个T型凹槽，在T型凹槽之间的平面上设有多个圆形凸台和椭圆形凸台，在多个圆形凸台和椭圆形凸台的根部分别设有支撑台，在热板盖板上均布设有四个开口，在开口之间设有多个圆形孔和椭圆形孔，所述四个开口与热板底板上的四个T型凹槽的边缘相对应焊接，所述多个圆形孔和椭圆形孔与热板底板上的多个圆形凸台和椭圆形凸台的边缘相对应焊接，且热板底板和热板盖板的边缘对应焊接，使热板底板和热板盖板之间形成夹层。

通过以上设置，将本实用新型安装在轮胎硫化机上，在硫化轮胎过程中，提温快，温度恒定，并且热板强度高，能快速恒温地保质保量的硫化轮胎。本实用新型在加工过程中变型小，漏点少，减少了流动阻力，使蒸汽流动顺畅，没有死角。

附图说明

    现结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型热板底板的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为本实用新型热板盖板的结构示意图。

图4为本实用新型下热板的整体结构示意图。

图5为图4的B-B剖视图。

图6为图4的C-C剖视图。

图7为本实用新型上热板的整体结构示意图。

图中：1、热板底板，2、T型凹槽，3、圆形凸台，4、椭圆形凸台，5、支撑台，6、热板盖板，7、开口，8、圆形孔，9、椭圆形孔，10、夹层。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5、6、7所示，本实用新型在热板底板1的上平面均布设有四个T型凹槽2，在T型凹槽2之间的平面上设有多个圆形凸台3和椭圆形凸台4，在多个圆形凸台3和椭圆形凸台4的根部分别设有支撑台5，在热板盖板6上均布设有四个开口7，在开口7之间设有多个圆形孔8和椭圆形孔9，所述四个开口7与热板底板1上的四个T型凹槽2的边缘相对应焊接，所述多个圆形孔8和椭圆形孔9与热板底板1上的多个圆形凸台3和椭圆形凸台4的边缘相对应焊接，且热板底板1和热板盖板6的边缘对应焊接，使热板底板1和热板盖板6之间形成夹层10。通过以上设置，本实用新型通过T型凹槽2固定在轮胎硫化机上，可作为下热板使用。将四个T型凹槽2和四个开口7改为多个钻孔，通过螺栓穿孔固定在轮胎硫化机上，

可作为上热板使用。本实用新型的热板底板1和热板盖板6采用铣床铣出，保证了四个开口7与热板底板1上的四个T型凹槽2相吻合，也保证了多个圆形孔8和椭圆形孔9与热板底板1上的多个圆形凸台3和椭圆形凸台4相吻合。