[实用新型]一种电子插接件生产用的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电子插接件用的模具，属于模具技术领域。 

背景技术

随着我国汽车工业的发展，国产化程度越来越高，汽车上的微型电机是现代汽车中的一个关键组件。其中每个零件的质量，生产效率及其成本在市场经济的环境中，都成了至关重要的因素，解决在生产中碰到的技术难题，以满足市场的需求，是企业发展的必然要求，微型电机零件的特点是尺寸小且有嵌件，按常规生产金属嵌件放入塑料模内注塑生产，现有技术存在问题是只能在立式机上生产，放置嵌件难度较大，生产效率低。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种冲压注塑二合一的电子插接件用的模具来解决上述问题。 

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下： 

一种电子插接件生产用的模具，包括注塑模具，所述注塑模具包括上模板、下模板、定模、动模、浮动型腔板，所述定模和动模安装在上模板和下模板之间，其中，所述定模内设有浮动型腔板，所述浮动型腔板内设有冲头，所述动模内设有冲裁凹模，所述冲裁凹模和浮动型腔板之间设有弹簧。 

作为优选方案，所述冲裁凹模上设有定位针。 

作为优选方案，该模具还包括一冲裁凸模，所述冲裁凸模上设置有导柱，所述导柱外套接有导套，所述导套穿插在浮动型腔板的导柱孔内。 

作为优选方案，所述冲裁凸模和冲裁凹膜的材料均为钨系高速钢。 

作为优选方案，所述钨系高速钢的热处理工艺为800-840℃预热，从1270-1280℃分级淬火，分级温度为580-620℃，然后在550-600℃进行三次回火。 

作为优选方案，所述回火过程中，回火保温1-2h。 

作为优选方案，所述浮动型腔板上的导柱孔与冲裁凸模上的导柱的配合间 隙不大于0.02mm。 

本实用新型的有益效果主要体现在：该模具生产效率高，每班可生产一万件以上，无后处理工艺，可以直接供微电机装配使用；操作、维修方便，实用性强。 

附图说明

图1为本实用新型的模具合模后的主视图； 

图2为本实用新型的模具合模后的侧视图。 

图中，1、上模板；2、浇注口衬套；3、定位环；4、内六角螺丝；5、定模；6、冲模导柱；7、导套；8、限位螺丝；9、浮动型腔板；10、动模框；11、扁顶针；12、勾针；13、弹簧；14、尼龙开闭器；17、注塑模导柱；18、冲头；19、冲裁凹模；20、定位针；21、下模板；22、顶针固定板；23、脱料板；24、垫板；25、定模框。 

具体实施方式

参见附图1～2，定模5和动模10设置在上模板1和下模板21之间，定位环3由两个内六角螺丝4安装在上模板1中央，浇注口衬套2设置在定位环3上，浮动型腔板9设置在定模5内，冲头18设置在浮动型腔板9内，钩针12设置在脱料板23上，限位螺丝8安装在浮动型腔板9上并穿过定模5，冲模导套7安装在动模框10上，并穿过浮动型腔板9，冲模导柱6设置在导套7内，并穿过定模5，注塑模导柱17安装在上模板1上，并由上至下依次穿过动模框10、定模框25，尼龙开闭器14设置在定模框25和动模框10的连接处，浮动型腔板9与冲裁凹模19间装有弹簧13，冲裁凹模19上还设有定位针20，扁顶针11安装在顶针固定板22上，垫板24设置在动模框10底部，浮动型腔板9上的导柱孔与冲裁凸模上的导柱6的配合间隙不大于0.02mm。 

本实用新型中，冲裁凹膜19和冲裁凸模的材料均为钨系高速钢，且在冲裁凹模19和冲裁凸模的制造时，先将钨系高速钢进行热处理，具体为： 

在800～840℃预热，较优选的温度为820℃、830℃，然后加热至1270～1280℃，较优选的温度为1275℃，进行分级淬火，分级温度为600℃，然后在560℃进行三次回火，每次回火保温1h。 

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。