[实用新型]铰链式开孔转弯模组式塑料输送带

说明书

技术领域：

本实用新型涉及输送带技术领域，具体涉及一种铰链式开孔转弯模组式塑料输送带。 

背景技术：

一般编织式输送带，面对产能日益增加的工作环境，常出现使用寿命短，容易延伸变形，遇到产品堆积磨损带面，过载重压产生蛇行、撕裂，导致需要频繁更换或重建整个系统，这些情况都会造成生产中断，甚至公安危险。 

由于需要频繁更换部件和持续维护，所有产业莫不投入大量人力，浪费在维修、调整及更换上，却因为一般编织式输送带结构上的缺陷，依旧难以克服缺失。 

一般编织式输送带为封闭式环带接合方式，使用者无法自行断开再予以接合，仅能拆卸输送设备迁就安装，每每遇到更换输送带就会浪费许多时间，延误生产进度。 

由于编织式输送带面层披覆一层PVC或是PU材质的面胶作为摩擦力的来源，但是由于密度低、不耐摩擦、易产生刮伤、刻痕，吸油、吸水又不易清洗，容易藏污纳垢、滋生为害人体的细菌与霉素，影响卫生严重，完全不适用于与食物直接接触的生产环境，完全达不到食品加工业严谨的卫生要求。 

同时目前很多编织式传送带不仅材质达不到食品加工业严谨的卫生要求，食品加工运输过程中更会让有生产或清洗时的水分以及蒸 气滞留在输送带上，除了造成输送带与传动轮之间的打滑现象，影响输送速度，更加造成对于食物品质二次污染的严重伤害。 

编织式输送带在机械框架上，为了维持张力使其运转，必须有最小轮径限制的传、被动滚轮和行程较长的张紧装置，为了维持输送过程的平稳，必须安装支撑辊轮及支撑结构平板，回程亦然，除了结构上诸多的轴承关节，制作时必须精确校正以避免输送带运动时蛇行偏移，形成许多隐性的故障点，这些有形、无形的程序都造成设备制造成本提高，以及未来维护所浪费的人工成本。 

一般生产线的流程布局遇到必须转弯时常需要做直线段与转弯段分开设计，增加设备成本，以及增加用电成本。 

遇到空间不足，或需要将输送线往楼上、楼下延伸时，若仅运用直行输送机来规划，将会造成浪费空间的直接损失。 

综上所述在如下缺点： 

一、输送带材质无法达到食品安全标准问题； 

二、表面密度低，编织层容易吸油、吸水，滋生细菌，发霉； 

三、不适用高温蒸煮、低温冷藏、冷冻等极端环境； 

四、不适用喷淋、过水清洗等潮湿作业环境； 

五、不具备耐酸、碱、油脂等化学特性； 

六、无法仔细清洗、高压冲洗，反而造成二次污染； 

七、承载重物时皮带下垂、延伸拉长造成张力不足停止运转问题； 

八、传输过程中容易跑偏问题； 

九、容易变形； 

十、安装困难； 

十一、不耐摩擦、不耐切割、易断裂； 

十二、无法将直线段与转弯段流水线整合成为一机运用； 

十三、无法以最节省的螺旋方式，将产品提升或下降至所需的楼层高度。 

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种铰链式开孔转弯模组式塑料输送带，它采用齿轮啮合运动，维持输送层所需的张力，高硬度、耐摩擦、不易变形，易安装，接驳可靠，容易清洗，不会吸油、吸水、滋生细菌、发霉，容易冲洗清洁。 

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用如下技术方案：它包含单片模组1、插销杆2、锁钉3，单片模组1上设置有数个连接点11，两个连接点11之间设置有安装槽12，单片模组1的两端设置有锁钉安装孔13，数个单片模块1拼接且通过插销杆2连接，插销杆2的两端设置有锁钉3，且锁钉3在锁钉安装孔13内，所述的安装槽12前端宽度a小于安装槽12后端宽度b。 

所述的单片模组1为注塑一次成型。 

本实用新型以互锁方式链结以及砌砖方式相互交错位排列(像堆积木一样)，并由全长销杆作为链结部位的轴心加以组装在，这种设计从根本上提高了传送带的强度。 

本实用新型有如下特点： 

一、齿轮啮合运动，维持输送层所需的张力： 

由于模组式塑料输送网带使用齿轮啮合方式传动，就算是负载较重，也不会因未输送带在回程延伸、下垂而造成的张力不足而停止运转，反而会自动维持平均承受的张力，维持适切的调整下垂量。 

二、模组带运转流畅： 

模组式塑料输送网带因为是注塑成型，结构整体都能维持一定的刚性，所以两侧容易导引，不会因为设备安装误差产生的弧度进而造成蛇行运动，即使偏移亦能维持顺畅的运转。 

三、高硬度、耐摩擦、不易变形：