[实用新型]多冲程成型机的进料传动机构

说明书

技术领域

本创作有关于一种多冲程成型机的进料传动机构，特别指由控制箱的设定，利用伺服马达来带动传动齿轮及从动齿轮的转动，进而带动输料轮将线材输送至多冲程成型机内进行多次连续冲压锻造成型，可方便设定及调整进料尺寸，并可减少进料传动的组装构件，使组装、操作更为方便。

背景技术

一般的锻造物品（如螺丝或螺帽等物件），主要由进料机构将成卷的金属线材输送至多冲程成型机内，经由成型机的切断装置将金属线材切断成一胚料，再经由夹持装置将胚料夹持至与公模座相对应的母模座前，经由冲锻机构的公模座上的数支前冲棒将胚料依序冲压至各母模的模穴内成型，而母模的模穴内设有后冲棒，将经冲压后而位于模穴内的胚料向外推送出，并由夹持装置夹持住，再由夹持装置的夹持带动，将胚料移至下一个母模的位置，以数支前冲棒经多次连续冲压锻造成型。

而现有多冲程成型机在将金属线材输送至成型机内的进料传动机构，请参阅图1、2所示，主要于机台1的一侧设有凸轮10，该凸轮10的一侧设有凸轮摇杆11，该凸轮摇杆11上设有一滚轮110，该滚轮110贴靠于凸轮10的外周面上，该凸轮摇杆11的下端另枢设有一进料连杆12，该进料连杆12的另端连接至一棘轮摇杆13，该棘轮摇杆13上设有一上枢接孔130及一下枢接孔131，该棘轮摇杆13的一侧设有一输料棘轮14，另一侧设有一传动齿轮15，该输料棘轮14与该传动齿轮15由一棘轮轴140连动，该棘轮摇杆13上设有一棘爪16，该棘爪16的一侧设有一压杆160，一气压缸17固设于机台1上，该气压缸17的一端枢设有一拨动摇杆170，该棘爪16的压杆160靠持于该拨动摇杆170上，而该传动齿轮15与二下从动齿轮180相啮合，该二下从动齿轮180分别与二上从动齿轮181相啮合，该二下从动齿轮180的各输料滚轴182的另端分别设有一下输料轮183，该二上从动齿轮181的各输料滚轴184的另端分别设有一上输料轮185，该上输料轮185与下输料轮183之间夹挚有欲冲压锻造的金属线材19，如此，由凸轮10旋转，凸轮摇杆11上的导轮110则沿着凸轮10的外周面上移动，当凸轮10的最凸端转至凸轮摇杆11的位置时，该滚轮110则抵推凸轮摇杆11上端旋移，凸轮摇杆11的下端则被反向带动旋移，并连动进料连杆12向凸轮10方向移动，进料连杆12则拉动棘轮摇杆13旋动，设于棘轮摇杆13上的棘爪16则拨动输料棘轮14转动，输料棘轮14则连动传动齿轮15转动，传动齿轮15再带动二下从动齿轮180转动，二下从动齿轮180并连动二上从动齿轮181转动，二下从动齿轮180及二上从动齿轮181并带动二下输料轮183及二上输料轮185转动，即可将夹挚于二下输料轮183及二上输料轮185之间的金属线材19向多冲程成型机内输送，当凸轮10的较小径转至凸轮摇杆11位置时，凸轮摇杆11则旋移回至原位，进料连杆12也被推移至原位，当凸轮摇杆11与进料连杆12在被推移回至原位时，其气压缸17则内缩作动，将拨动摇杆170的一端拉移，拨动摇杆170的另端则将棘爪16上的压杆160向上顶推，棘爪16则也被向上顶推而脱离输料棘轮14，不再与输料棘轮14相啮合，故不会带动输料棘轮14反向转动，由此即可完成进料传动动作，当凸轮10旋转至进料位置时，其气压缸17则外伸作动，抵推拨动摇杆170的另一端下移，使棘爪16随之下移并再次啮合于输料棘轮14上，再次进行进料动作，然，现有的进料传动机构，其组成构件多、重量重，在组装时极为费时、费事，且金属线材19所欲进料的长度尺寸若不同时，则须更换不同尺寸及齿数的输料棘轮14来配合进料使用，在组装、更换、使用上均极不方便，且现有利用棘爪16与输料棘轮14相啮合带动，会受限于输料棘轮14的棘齿的齿距而无法做微调，进料尺寸无法调整至最精确，易导致所成型出的物件尺寸有所误差。

发明内容

本创作的主要目的，在于提供一种可方便设定及调整进料尺寸，并可减少进料传动的组装构件，使组装、操作更为方便的多冲程成型机的进料传动机构。

本创作多冲程成型机的进料传动机构，于机台的一侧设有一传动齿轮、二下从动齿轮及二上从动齿轮，该传动齿轮与该二下从动齿轮相啮合，而该二下从动齿轮并分别与该二上从动齿轮相啮合，该二下从动齿轮的输料滚轴与该二上从动齿轮的输料滚轴的另端分别设有二下输料轮及二上输料轮，该下输料轮与上输料轮之间夹挚有一欲冲压锻造的金属线材；

该传动齿轮接设有一伺服马达，该机台上设有一控制箱，该控制箱可控制该伺服马达的作动。