[实用新型]胶囊模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种胶囊生产线的胶囊模具，属于专用于将药品制成胶囊或类似口服用小囊丸剂形式的装置技术领域。

背景技术

在胶囊生产过程中，胶囊状一个个凸起的模具在经过胶盘时，其外部沾上胶液，再经冷却、干燥，然后经拔胶机，在拔胶孔与模具的共同作用下，胶囊半成品自模具上被拔下来，再经过后续的加工，即可获得胶囊。一般的模具为铜质短模具，包括底板1a和胶囊模2a，一个拔胶板可与三块并排的短模具配合使用，这样虽然提高了生产效率，但相邻两个短模具之间存在间隙，且在拔胶板拔离模具时，模具容易松动，造成拔胶孔与胶囊模2a错位，就会碰伤胶囊模2a上的胶囊；同时，铜模具的成本较高，不耐磨，使用寿命短，且铜质材料的导热性能不理想，胶囊模脱胶困难。

有基于此，做出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种胶囊模具。

本实用新型采取的技术方案如下：

胶囊模具，包括底板，所述的底板长度与相应拔胶板长度相同，底板正面均匀分布有若干个胶囊模，在底板的背部设置有加强筋。

为实现更好的使用效果，进一步的设置如下：

所述的加强筋棱形结构，加强筋的数量为两条，均匀分布于底板背部。

所述的底板和胶囊模均为不锈钢材料。

当胶囊模具经过胶盘，胶囊模上沾上胶液，然后被转移至托架上，进入风箱冷却、除湿，然后再经由拔胶机，在拔胶机的板体和胶囊模的共同作用下，胶囊半成品自胶囊模上脱落下来，落入接料斗中。与现有技术中的短模具并排使用方式相比，本实用新型胶囊模具的有益效果可以概括如下：

1. 本实用新型胶囊模具为长度与拔胶板相同的一体式结构，底板上胶囊模的数量更多（至少多出18个），这样一来，每一个生产周期中，都会比现有技术的短模具多生产18个，且不影响实际生产效果，在现有其他生产设备无需改变的情况下，提高了生产效率；

2. 采用不锈钢制成的本实用新型胶囊模具每条生产线的成本仅为10万左右，这与常规的铜质模具50万/条线的成本相比，大大降低了生产投入；

3. 在底板的背部设置的棱形加强筋，一方面可以增强胶囊模具的外力承受力，延长胶囊模具的使用寿命，另一方面，与托架配合，可起到定位和固定的效果，在输送过程中，不会发生动荡、颠簸，生产更稳定。

本实用新型中，底板正面是指分布有胶囊模的一面，背部为与正面相反的一面。

说明书附图

图1为现有技术中短模具的结构示意图；

图2为现有技术中短模具的侧面结构示意图；

图3为本实用新型胶囊模具的结构示意图；

图4为本实用新型将囊模具的侧面结构示意图。

图中标号：1、底板；2、胶囊模；3、加强筋。

1a、现有技术中短模具的底板；2a、现有技术中短模具的胶囊模。

具体实施方式

本实用新型拔胶囊模具，结合图3，包括底板1，底板1长度与相应拔胶机的拔胶板长度相同，底板1正面均匀分布有若干个胶囊模2，在底板1的背部设置有加强筋3，结合图4，该加强筋3为棱形结构，加强筋3的数量为两条，均匀分布于底板1背部，底板1和胶囊模2均为不锈钢材料制成的。

当本实用新型胶囊模具经过胶盘，胶囊模2上沾上胶液，然后被转移至托架上，进入风箱冷却、除湿，然后再经由拔胶机，在拔胶机的板体和胶囊模2的共同作用下，胶囊半成品自胶囊模2上脱落下来，落入接料斗中。由于本实用新型中，底板1的长度与拔胶板相同，且为一体式结构，结合图1和图2，与现有技术并列方式使用的短模具相比，本实用新型底板1上胶囊模2的数量比短模具的胶囊模2a多出18个，这样一来，每一个生产周期中，本实用新型都会多生产18个胶囊，且不影响实际生产效果，在现有其他生产设备无需改变的情况下，提高了生产效率；本实用新型采用不锈钢制成的，每条生产线的成本仅为10万左右，这与常规的铜质模具50万/条线的成本相比，大大降低了生产投入；在底板1的背部设置的棱形加强筋3，一方面可以增强胶囊模具的承受力，延长胶囊模具的使用寿命，另一方面，与托架配合，可起到定位和固定的效果，在输送过程中，不会发生动荡、颠簸，生产更稳定。