[实用新型]一种矿热埋弧电炉电极压放量的自动检测和调节机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿热埋弧电炉电极压放量的自动检测和调节机构。

背景技术

原有的矿热电炉在生产时，大多采用自焙电极，在不同的生产阶段，随着电极的不断消耗，需要进行电极压放和调整。根据人工经验判断电极压放量的多少，造成电极压放不合理或不按规程操作，是造成电极电极软断事故的主要原因，这种靠主观经验来控制电极操作的过程，难以保证矿热炉稳定持续地工作。

人工调整滞后多，误差较大，工人劳动强度大，容易导致电极的焙烧不合格，发生电极软断或硬断情况，导致的经济损失大，影响正常的冶炼生产。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种解决了由于电极壳表面不光滑或电极壳发生变形，或压放机构和电极壳的侧滑等造成的检测误差，实时采集数字信号，具有自动化程度高，测量精度高的矿热埋弧电炉电极压放量的自动检测和调节机构。

为解决上述的技术问题，本实用新型采取的技术方案：

一种矿热埋弧电炉电极压放量的自动检测和调节机构，其特殊之处在于：包括若干组均匀设置在电极壳圆周上的电极压放油缸、检测单元、调节单元、控制单元，若干组电极压放油缸设置在电极压放平台上，检测单元包括设置在电机壳一侧的检测支架、同轴检测导向架、测量轮、旋转编码器，检测支架设置在电极压放平台上，检测支架顶部与同轴检测导向架连接，同轴检测导向架另一端设置测量轮，测量轮与电机壳切合，测量轮上设置旋转编码器；调节单元包括横杆、带有弹簧的销轴，横杆的一端设置在同轴检测导向架底部与检测支架顶部之间，横杆的另一端与垂直设置的带有弹簧的销轴下端连接，带有弹簧的销轴的上端与同轴检测导向架连接；所述的旋转编码器和若干组电极压放油缸均与控制单元连接。

上述的旋转编码器与测量轮通过键槽连接。

上述的同轴检测导向架底部与检测支架顶部之间设置绝缘套管及垫圈。

上述的电极压放油缸设置五组成72度等分设置。

上述的测量轮表面设置有耐高温的绝缘层。

与现有技术相比，本实用新型确保电极的生产消耗能够及时给予补充，精确地检测和计量电极的消耗量，对生产成本的统计提供了重要数据；简便高效的调节手段，适应了不同的电极制作型号，缩短了生产冶炼时间；对电极压放的自动调整，降低了电极故障率，提高了冶炼效率，降低了劳动强度。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

参见图1，本实用新型包括若干组均匀设置在电极壳10圆周上的电极压放油缸1、检测单元、调节单元、控制单元8，若干组电极压放油缸1设置在电极压放平台9上，检测单元包括设置在电机壳1一侧的检测支架7、同轴检测导向架4、测量轮2、旋转编码器3，检测支架7设置在电极压放平台9上，检测支架7顶部与同轴检测导向架4连接，同轴检测导向架4另一端设置测量轮2，测量轮2与电机壳1切合，测量轮2上设置旋转编码器3；调节单元包括横杆12、带有弹簧的销轴11，横杆12的一端设置在同轴检测导向架4底部与检测支架7顶部之间，横杆12的另一端与垂直设置的带有弹簧的销轴11下端连接，带有弹簧的销轴11的上端与同轴检测导向架4连接，通过销轴11来调整测量轮给电极壳的垂直压紧力，防止松动，当电极壳表面不光滑或电极壳发生变形时，始终保证测量精度；所述的旋转编码器3和若干组电极压放油缸1均与控制单元8连接。

上述的旋转编码器3与测量轮2通过键槽连接，保证同步运行，不发生相对位移，各部件运转灵活，无卡阻和碰撞现象。

上述的同轴检测导向架4底部与检测支架7顶部之间设置绝缘套管及垫圈6，保证压放平台上的电压不会传递到检测系统中，干扰检测信号。

上述的电极压放油缸1设置五组成72度等分设置，并保证与电极壳在同一心圆上。

测量轮2和旋转编码器3固定在同轴检测导向架4上，当电极下放时，依靠同轴导向架的张力，使测量轮始终紧靠电极壳，保证了测量轮与电极壳之间紧密接触。

测量轮2表面设计有耐高温的绝缘材料，确保绝缘可靠，保证电极壳上的电压不会传递到检测系统中，干扰检测信号，各部分用兆欧表测量，绝缘电阻应大于0.5兆欧。

控制单元8通过采集旋转编码器的参数，经过控制系统运算，调整液压压放油缸的动作，实现电极压放量的实时检测和精确控制。