[实用新型]旋挖钻机入岩软系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工程施工中使用的旋挖钻机液压系统，特别涉及旋挖钻机动力头驱动系统。

背景技术

旋挖钻机是一种全液压驱动的在基础施工中广泛使用的大口径高效成孔设备，其液压系统通过采用先进的液压技术，包括负流量控制技术、动力换挡控制技术、半交叉控制技术及负载敏感控制技术等功率调节方式，极大提高了负载回路对实际负载的适应性和对发动机的功率利用率。同时采用先导控制技术、电液比例控制技术等，使钻机操作舒适方便。旋挖钻机在施工中，由于切削壁面的硬度、密度等物理特性不均匀，不能连续钻进，容易形成液压冲击。而在入岩时，由于本身负载很大，再加上局部岩石的突然崩落，这种不连续性更为突出，液压冲击尤为严重。现有旋挖钻机动力头驱动系统一般包括如附图1中所示的溢流阀1、泵2、动力头马达方向控制阀3、缓冲阀4和动力头马达5，为一级缓冲系统。其工作时形成的液压冲击通过缓冲阀4来泄压，即冲击压力高于缓冲阀4设定压力时，则缓冲阀4打开，使系统压力尽量维持在允许的范围内，对动力头马达5及管路起保护作用。但由于缓冲阀4从关闭到全开是需要一定的响应时间的，当液压冲击形成时间短于缓冲阀响应时间时，缓冲阀4根本来不及打开，或来不及完全打开，这时候冲击压力完全作用在动力头马达5和管路上，冲击较大时则损坏动力头马达5或管路。

发明内容

本实用新型在于提供一种在动力头马达的正转通道上设置有蓄能器，形成两级缓冲来降低液压冲击，从而实现对动力头马达及管路有效保护的动力头驱动系统，以解决上述背景技术中的缺点和不足。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

旋挖钻机入岩软系统，包括溢流阀、泵、动力头马达方向控制阀、缓冲阀、动力头马达，其特征在于，在动力头马达的正转通道上设置有蓄能器，形成蓄能器和缓冲阀的正转两级缓冲，所述的蓄能器为皮囊式蓄能器，所述的缓冲阀为直动式溢流阀。

工作原理:在旋挖钻机工作的过程中，当动力头冲击形成时间短于缓冲阀响应时间时，可由蓄能器吸收液压冲击，从而减小冲击压力对动力头马达及管路的冲击，实现对动力头马达及管路的有效保护。

有益效果：本实用新型通过将蓄能器设置在动力头马达正转驱动通道上，形成动力头正转时的两级缓冲保护，能有效降低旋挖钻机工作时，特别是入岩时的液压冲击，对动力头马达及动力头管路起保护作用，提高了动力头装置的使用寿命。

附图说明

图1为原有动力头驱动系统工作原理图；

图2为本实用新型的工作原理图。

图中：1—溢流阀  2—泵  3—动力头马达方向控制阀  4—缓冲阀 

5—动力头马达  6—蓄能器  7—正转通道  8—反转通道

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细说明如下：

参见图2所示，旋挖钻机入岩软系统，包括溢流阀1、泵2、动力头马达方向控制阀3、缓冲阀4、动力头马达5，其特征在于，在动力头马达的正转通道7（即图中粗黑线所示）上设置有蓄能器6，形成蓄能器和缓冲阀的正转两级缓冲，所述的蓄能器为皮囊式蓄能器，所述的缓冲阀为直动式溢流阀。

当旋挖钻机钻进时，系统需驱动动力头正转，这时泵2供油，并通过先导操作，动力头马达方向控制阀3工作，动力头正转通道进油，动力头反转通道8回油，马达工作回路连通，驱动动力头马达5旋转，从而驱动动力头正转，溢流阀1设定了工作回路的最大工作压力，因此，正转时在泵2和动力头马达5之间形成一个动态封闭容腔。动态封闭容腔的界面由泵、动力头马达、蓄能器的工作腔、溢流阀、方向控制阀、缓冲阀的阀口，以及管路壁面组成。 由动态封闭容腔压力的基本公式                                                可知，动力头正转时，在缓冲阀响应时间△T之内，液压冲击压力△P与流入流出动态封闭容腔液流流量差△q成正比，与动态封闭容腔的容积V成反比。由于蓄能器6的存在，动态封闭容腔的容积V变为可变，当液压冲击形成时，动态封闭容腔的容积V会随着蓄能器6工作腔的增大而增大，因此，可有效降低冲击压力，对马达和管路起保护作用。