[实用新型]破碎锤式打夯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打夯用工具，具体为一种破碎锤式打夯装置。

背景技术

建筑工程回填土施工中经常会用到打夯机，基槽回填土或其他受场地条件限制的部位回填后只能用小型打夯机进行夯实，常用的小型打夯机有蛙式、振动冲击夯机等，如果用蛙式打夯机或振动冲击夯机进行夯实，一是要进行多次人工分层夯实，该方法劳动强度高、施工进度慢、工作效率低；二是上述两种打夯机震动较大，工人会因长时间操作机械而引起身体不适。

发明内容

本实用新型为了解决现有采用蛙式打夯机、振动冲击型打夯机进行回填土夯实施工时，存在劳动强度高、施工进度慢、工作效率低、对人体振动大的问题，提供一种破碎锤式打夯装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：破碎锤式打夯装置，包括安装于挖掘机上的破碎锤、钢制夯实板，钢制夯实板中间开设定位孔，定位孔内插设破碎锤钎杆，破碎锤钎杆一端固定于钢制夯实板的定位孔内，另一端与破碎锤连接。

所述钢制夯实板四周焊接有加强钢筋，起到加固钢制夯实板的作用。

采用本实用新型的结构设计，在钢制夯实板中间的定位孔内焊接破碎锤钎杆，从而形成“夯实板”，然后将“夯实板”安装在液压挖掘机上，便可以进行回填土夯实。本实用新型工具和HCR80型振动冲击打夯机相比，效率高、施工人员少，而且结构简单，制作成本低（所有材料和制作费用约100元），操作简单，并能保证施工质量，具有一定的推广价值和使用价值。具体对比情况如下：         

HCR80型振动冲击打夯机夯板尺寸为300×310mm，前进速度为8-12m/min，对100米长、0.8米宽、1.0米深的沟槽进行回填夯实，经试验确定，需分四层进行夯实，每层要夯实2遍，密实度才能满足设计要求，且宽度范围内要分3次夯实。每台打夯机要三名工人配合施工，完成该项工作大概需要3-5个小时；

本实用新型所述的打夯装置，其钢制夯实板尺寸为400×400mm，考虑机械移动时间，夯实速度为5m/min，经试验确定，对该项工作进行夯实只需分二层进行，每层夯实1遍，密实度即能满足设计要求，宽度范围内进行二次夯实即可。一台改装打夯机需一台小型挖掘机配合施工，完成该项工作大概需要1.3个小时。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图中：1-钢制夯实板；2-定位孔；3-破碎锤钎杆；4-加强钢筋。

具体实施方式

破碎锤式打夯装置，如图1、2所示，包括安装于挖掘机上的破碎锤、钢制夯实板1，钢制夯实板中间开设定位孔2，定位孔内插设破碎锤钎杆3，破碎锤钎杆3一端固定于钢制夯实板1的定位孔2内，另一端与破碎锤连接。钢制夯实板1四周焊接有加强钢筋4。根据实际需要并经过多次试验，钢制夯实板边长40cm、厚3cm，且要用25mm的加强钢筋焊接在钢制夯实板的周边进行加强，才能保证钢制夯实板在较长时间内不变形（机械型号不同，冲击力大小也不同，所需“夯实板”边长、厚度、加强措施也会不相同，所以要具体情况具体对待）。

具体制作时，将30mm厚的钢板制作成400*400mm大小的钢制夯实板；在钢制夯实板中间开定位孔（孔径略大于破碎锤钎杆直径）；用直径25mm的钢筋与钢制夯实板焊接牢固；破碎锤钎杆穿入钢制夯实板定位孔内并与之上下焊接牢固；将钢制夯实板安装在破碎锤（挖掘机）上进行夯实施工。用该方法进行回填夯实施工时应注意以下问题：

1、夯实施工时要有专人指挥，以免将以完工程破坏；

2、指挥人员要随时观察以完工程的情况，避免冲击力过大、同一点夯击时间过长造成以完工程被破坏；

3、因机械不同、冲击力不同，所以分层厚度要现场检查、试验确定，以免分层过厚夯实密实度不符合设计要求或分层过薄造成损失；

4、机械从已完工程上面行走时要采取可靠的保护措施（如本工程施工时进行分块夯实，回填夯实至地梁、砖墙表面平齐时，在地梁、砖墙上面进行垫土保护，然后再行进）。