[实用新型]空间桁架式门式起重机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种门式起重机，尤其涉及一种主梁是由多个基本单元拼装而成的平面桁架门式起重机，属于起重机械领域。 

背景技术

现有技术中的门式起重机一般具有横向设置的主梁，在主梁的两端支撑设置有支脚，支脚用于将主梁支撑在地面上，支脚的下端安装在地面上，支脚的上端与主梁固定。门式起重机的主梁属于高耸结构，所受到的主要荷载包括自身的重力、主梁上吊其的重物的重力、风荷载以及相关动载，处在弯、压结合的复杂受力状态。为了更好的分配内力、优化结构，减少风荷载，目前的主梁一般都是采用桁架式结构。

考虑到运输和拼装要求，目前的门式起重机的主梁一般按照标准单元设计制造，主梁的标准单元是杆件焊接的框架结构，标准单元的高度在2m以上，边长一般也在2m左右。标准单元单节质量重、标准单元体积大，运输需要大型车辆，搬运需要起重机械，现场使用螺栓或者销连接。

现有门式起重机采用焊接结构，单件质量大，维修成本高，另外，不同型号的门式起重机标准单元和规格不一，使用的型钢型号也不同，不同型号的门式起重机需要不同的制造工艺和配套工装，制造组织较为复杂。

同时，门式起重机标准单元外廓尺寸大、质量大，运输与搬运不方便，运输与搬运成本高。在山区或者道路技术条件差的地区使用受到限制。

其次，门式起重机标准单元为焊接结构，在运输、搬运和使用过程中出现个别杆件变形、受损破坏等情况时，只能更换整个单元，维修成本高。

再者，门式起重机标准单元为焊接结构，容易出现焊接缺陷，影响使用寿命，降低了重复拼装使用的次数。由于焊接破坏具有突然性，在使用过程容易出现由于构件和焊缝疲劳破坏引起的安全事故。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种平面桁架门式起重机，以解决现有技术中因门式起重机标准单元为焊接结构在运输、搬运和使用过程中一旦出现个别杆件变形、受损破坏等情况，就在只能更换整个单元，造成维修成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种空间桁架式门式起重机，包括主梁以及主梁的两端支撑设置的支脚，所述主梁由基本单元拼装而成，所述基本单元包括沿主梁的长度方向延伸的四根占据正四棱柱的四个棱的位置的主角钢，相邻的两个基本单元通过两者的主角钢之间的对应可拆固定拼装在一起，每个基本单元的在正四棱柱的任一个侧面上的两根主角钢之间均设置有两根组成V型的连接筋，两连接筋相互分离的端头分别与对应的两根主角钢中的一根的两端可拆固定，两连接筋相接的端头与对应的两根主角钢中的另一根的中间部位可拆固定，处在正四棱柱的任一个侧面上并相邻的两根加强筋所在的直线相交，处于外端的基本单元的在正四棱柱的任一个侧面上的两根主角钢的外端部可拆固定有支撑角钢，相邻的两个基本单元的在正四棱柱的任一侧面上的主角钢的两个拼接点之间可拆固定有支撑角钢。

每两个相邻的基本单元的主角钢分别通过四对连接板可拆固定，每对连接板的两个连接板都相互垂直并处在正四棱柱相邻的两个侧面上，两个基本单元两两相互对应的两根主角钢分别可拆固定在一对连接板外侧的两端，对应的支撑角钢的两端分别可拆固定在对应的两块连接板的内侧。

处在外端的基本单元的主角钢也通过四对连接板与对应的四根支撑角钢可拆固定，处在外端的基本单元的各主角钢的外端头上均固定有一对连接板，处在外端的一根支撑角钢的两个端头分别固定在对应的两块连接板上。

组成一个V型的两个连接筋的相互分离的端头通过在相应的两个连接板的处在对应主角钢与支持角钢之间的部分上的可拆固定与对应的主角钢的两端可拆固定，所述两个连接筋的相接的端头通过一个连接板与相应的主角钢的中间部位可拆固定。

所述主角钢、支撑角钢以及连接筋与连接板之间均通过螺栓装配。

本实用新型的主梁由基本单元拼装而成，并且基本单元的主角钢、连接筋以及支撑角钢之间的连接关系均为可拆固定，也就是说本实用新型在装配之前均为散件单件质量小，互换性强，有利于提高制造过程标准化程度，便于实现精益制造。并且若在运输或是使用过程中出现杆件损坏，可以通过现场更换平面桁架维修，降低由于成段更换造成的资源浪费，节约维修费用。并且由于单件质量与所占空都较小，能够实现集装箱运输或集装化运输，能够在运输困难或者缺乏大型搬运机械的情况下，完全依靠人工进行搬运和拼装，节约运输与搬运费用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；