[实用新型]悬臂式煤粉取样装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种悬臂式煤粉取样装置，具体的说是用于煤粉取样检测的。

背景技术

在磨煤机日常运行中，磨煤机研磨件的磨损、煤种、块度的变化，会导致煤粉细度产生较大的变化，直接影响到锅炉燃烧效率。因此需要定期对煤粉细度取样检测，当煤粉细度超过设计值时，及时调整、更换磨煤机研磨件或调整分离器折向门开度，以实现煤粉细度达到设计要求。

因此需要一种煤粉取样装置，能够定期对煤粉细度取样检测。所取样品是否真实，具有代表性，这是煤粉取样装置的关键所在。以前的煤粉取样装置将取样点设在旋风除尘器下降管上，取出的煤粉不具代表性，影响到了取样检测的准确性。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种悬臂式煤粉取样装置，能够用于煤粉多点取样，取样准确。

按照本实用新型提供的技术方案，悬臂式煤粉取样装置包括取样管、罩壳、三通接头、弯接头、吹扫阀、第一直接头、射气抽气器、第二直接头、调压阀、第三直接头、空气阀、取样阀、第四直接头、旋风分离器、第五直接头、取样瓶、转轴、石墨盘根、转轴座、第六直接头和套管，套管一端连接取样阀，取样阀通过第四直接头连接旋风分离器，旋风分离器下端连接取样瓶，其特征是：罩壳一端固定转轴座，转轴座内安装石墨盘根，石墨盘根内安装转轴。罩壳一端固定套管。三通接头一端与转轴焊接连接，另一端通过第六直接头与套管连接。所述三通接头的一端与取样管焊接。旋风分离器上端通过第五直接头连接射气抽气器，射气抽气器通过第一直接头连接吹扫阀。所述吹扫阀通过弯接头连接罩壳。所述射气抽气器通过第二直接头连接调压阀，调压阀通过第三直接头连接空气阀。

所述转轴上连接取样操作杆。

所述取样管上设有多个取样孔。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑，合理；能够用于煤粉多点取样，取样准确；密封性好，不会对环境造成污染；取样管能够内收，不易磨损，使用寿命长；不容易发生堵塞现象。

附图说明

图1为本实用新型侧视图。

图2为本实用新型主视图。

图3为本实用新型俯视图。

附图标记说明：1-取样管、2-罩壳、3-三通接头、4-取样操作杆、5-弯接头、6-吹扫阀、7-第一直接头、8-射气抽气器、9-第二直接头、10-调压阀、11-第三直接头、12-空气阀、13-取样阀、14-第四直接头、15-旋风分离器、16-第五直接头、17-取样瓶、18-转轴、19-石墨盘根、20-转轴座、21-第六直接头、22-套管。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~3所示，本实用新型主要包括取样管1、罩壳2、三通接头3、弯接头5、吹扫阀6、第一直接头7、射气抽气器8、第二直接头9、调压阀10、第三直接头11、空气阀12、取样阀13、第四直接头14、旋风分离器15、第五直接头16、取样瓶17、转轴18、石墨盘根19、转轴座20、第六直接头21和套管22。

罩壳2一端固定转轴座20，转轴座20内安装石墨盘根19，石墨盘根19内安装转轴18。所述转轴18上连接取样操作杆4。

    罩壳2一端固定套管22。三通接头3一端与转轴18焊接连接，另一端通过第六直接头21与套管22连接。所述三通接头3的一端与取样管1焊接，取样管1上设有多个取样孔，能够对煤粉气流进行多点取样。

套管22一端连接取样阀13，取样阀13通过第四直接头14连接旋风分离器15。旋风分离器15下端连接取样瓶17。

旋风分离器15上端通过第五直接头16连接射气抽气器8，射气抽气器8通过第一直接头7连接吹扫阀6。吹扫阀6用于通入压缩空气对取样管进行吹扫，防止堵塞。所述吹扫阀6通过弯接头5连接罩壳2。所述射气抽气器8通过第二直接头9连接调压阀10，调压阀10通过第三直接头11连接空气阀12。调压阀10用于调整压缩空气的气压。

本实用新型是利用负压抽吸和旋风分离原理将气粉混合物从煤粉管道中抽吸出来，并进行固气分离而研制成功的。取样过程中，通过转动取样操作杆4展开取样管1，使得取样管1伸入煤粉管道中。此时，开启所有阀门，压缩空气从空气阀12中经过调压阀10进入射气抽气器8。因为射流作用必然导致旋风分离器15、取样管1、取样瓶17内产生负压，促使煤粉管道中的气粉混合物沿取样管1进入，气粉混合物在旋风分离器15中进行固气分离，分离出的煤粉落入旋风分离器15下面的取样瓶17中，气体则被压缩空气抽吸重新送入煤粉管道中，整个操作过程对工作场所不产生污染。取样前对通过调压阀对压缩空气进行调整，可实现等速取样，使取出的煤粉样品具有代表性。不取样时，取样管1能够收在罩壳2中，防止被磨损。