[实用新型]一种冰箱强制散热结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种冰箱强制散热结构。

背景技术：

传统家用电冰箱，常采用内藏式冷凝器，将冷凝器贴于冰箱侧壁或者后背，依靠热传导自然对流方式散热。此种方式制造简便、成本低廉，广泛应用于中小容积冰箱。而随着冰箱容积的不断增加，制冷形容向风冷转变，内藏式冷凝器技术已不能满足大容积直冷冰箱和风冷冰箱散热需求。因此，家用直冷冰箱和风冷冰箱为了实现较高的换热效率，通常采用将冷凝器外置，布置于压缩机室，通过风扇吹风进行强制循环，提高冷凝器的换热效率，降低能耗。但此种方案与传统内藏式冷凝器相比，成本较高，且由于增加零组件较多，需形成合理的气流循环，技术难度较大。

以电机支架为例：由于风扇效率跟进风口的面积、出风口导风圈形状及叶顶间隙有很大的关联。而由于电机盒和支撑结构的缘故，风扇进风面积或多或少的受到影响，因此，在保证支架结构强度和装配的情况下，应尽可能的减小电机盒和支撑结构对进风面的影响。同时，进气气流的均匀性和稳定性也直接影响了风扇的效率和噪声。我们知道，当气流不均匀时，气流之间存在了一定的速度梯度，高速流体和低速流体之间会产生剪切流动，低速流体拖拽高速流体，产生阻力，进而影响整个风道的效率，增加噪声；且由于气流分布不均，冷凝器上各管道换热也存在较大差异，降低了整体换热效率。因此，可以看出，结构设计的合理与否，直接影响整体散热效率和送风效率，进而影响冰箱的耗电量和噪声。

发明内容：

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种冰箱强制散热结构，提高冷凝器强制散热效率，控制风冷冰箱的噪声水平。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

一种冰箱强制散热结构，包括冰箱本体及冰箱背部下方的压缩机室、压缩机室后盖板，在所述压缩机室内依次布置有压缩机、散热风扇以及冷凝器；所述后盖板的两端设有进风口和出风口，且所述出风口的总面积不小于所述进风口的总面积；所述冷凝器的进风端与所述后盖板的进风口相对应，所述后盖板的出风口与所述压缩机相对应。

所述冷凝器包括冷凝管，所述冷凝管在同一平面内以重复的S形连续弯折成为平板状结构冷凝管，所述冷凝器是以所述平板状结构冷凝管为基体沿冷凝管的轴向方向卷曲成为的螺旋体，所述螺旋体中各相邻冷凝管之间具有间隙，螺旋体的一端为进风端，另一端为出风端，沿所述螺旋体的进出风方向设有多根附着固定于冷凝管外壁的散热丝管，所述后盖板的进风口与所述螺旋体的进风端相对应。

所述散热丝管的丝管间距为3mm~11mm，在所述螺旋体的进风端以及出风端均设设有对螺旋体起紧固作用的加强丝管。

一种冰箱强制散热结构，包括冰箱本体及冰箱背部下方的压缩机室、压缩机室后盖板，在所述压缩机室内依次布置有压缩机、冷凝器以及散热风扇；所述后盖板的两端设有进风口和出风口，且所述出风口的总面积不小于所述进风口的总面积；所述所述后盖板的进风口与所述散热风扇的位置相对应，所述后盖板的出风口与所述压缩机相对应。

所述冷凝器包括冷凝管，所述冷凝管在同一平面内以重复的S形连续弯折成为平板状结构冷凝管，所述冷凝器是以所述平板状结构冷凝管为基体沿冷凝管的轴向方向卷曲成为的螺旋体，所述螺旋体中各相邻冷凝管之间具有间隙，螺旋体的一端为进风端，另一端为出风端，沿所述螺旋体的进出风方向设有多根附着固定于冷凝管外壁的散热丝管，所述螺旋体的进风端朝向散热风扇。

所述后盖板的进风口、出风口均为百叶窗形状的风口阵列，进、出风口百叶窗的角度范围为30°~60°；并且靠近冷凝器的百叶窗角度最大，远离冷凝器的百叶窗角度最小，中间的百叶窗角度均匀过渡。

所述散热风扇包括电机支架、风扇电机以及由电机驱动的扇叶，所述电机支架外轮廓为方形框架且带有翻边，框架中间的出风口设有环状导风圈，所述导风圈的宽度为6-15mm，在导风圈的边缘设有起到引流作用的倒弧。

所述导风圈的直径比所述扇叶直径大4%-10%。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型冰箱的散热结构中各组件的合理布置形成一个利于冷凝器散热的循环风道，通过风扇运行，使气流可以均匀高效的通过冷凝器，加速冷凝器的散热，降低冰箱耗电量。得益于合理的风道设计，本实用新型与一般压缩机室结构相比，散热更好，噪音更低。