[实用新型]一种泵装置防漏气密封气囊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泵装置防漏气密封气囊。

背景技术

密封气囊内置泵装置上设有装配螺纹孔，装配时，将密封气囊的密封筋放置在泵装置上部，机组外壳上的螺钉与泵装置螺纹孔装配，在螺钉力的作用下压紧密封气囊的密封筋起到密封作用。此密封要求密封筋尺寸精密，而受泵装置形状影响，泵装置是从整体模芯上强制剥离出来，剥离过程中，泵装置装配孔在力的作用下发生变形，且无法完全收缩，装配孔变大，导致半圆形密封筋装配尺寸变大。现有气囊密封筋采用半圆形密封，如图1A和图B所示，密封面仅为一圈圆形顶点，密封面积小，受装配尺寸的波动影响，半圆形密封筋偏离装配工作面，极易造成漏气现象，不能起到密封效果，产品装配泄露比例高达70%。每8小时生产60pcs产品，合格产品18pcs，合格率30%，质量损失130元/小时，生产交付不能满足客户要求，造成客户抱怨，亟待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提出一种泵装置防漏气密封气囊，通过本实用新型的实施，提高密封效果。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种泵装置防漏气密封气囊，用于安装在密封气囊内置泵装置上，所述密封气囊包括环状密封筋，所述密封筋的密封面装配到所述泵装置上，所述密封筋的密封面为平面。

优选地，所述密封筋的密封面为2毫米宽平面。

优选地，所述密封筋通过螺钉装配到所述泵装置上。

基于以上技术方案的公开，本实用新型具备如下有益效果：

本实用新型，对于螺钉固定的密封气囊，由半圆影密封筋改为平面密封筋，可以增加密封面积，不受装配尺寸波动的影响，起到更好的密封效果。

附图说明

图1A是现有技术中的泵装置防漏气密封气囊的正视图；

图1B是现有技术中的泵装置防漏气密封气囊的A-A方向剖视图；

图2A是本实用新型实施例1的一种泵装置防漏气密封气囊的正视图；

图2B是本实用新型实施例1的一种泵装置防漏气密封气囊的B-B方向剖视图。

附图标记：

1、密封筋；2、密封气囊。

具体实施方式

本实用新型实施例1提供了一种泵装置防漏气密封气囊，用于安装在密封气囊内置泵装置上，如图2A和图2B所示，所述密封气囊2包括环状密封筋1，所述密封筋1的密封面装配到所述泵装置上，所述密封筋1的密封面为平面。

密封气囊内置泵装置上设有装配螺纹孔，装配时，将密封气囊的密封筋放置在泵装置上部，机组外壳上的螺钉与泵装置螺纹孔装配，在螺钉力的作用下压紧密封气囊的密封筋起到密封作用所述密封筋通过螺钉装配到所述泵装置上。

所述密封筋的密封面为2毫米宽平面，有2毫米宽的密封面积缓冲，装配时密封筋与工作面可以有2毫米的位移，而装配尺寸的波动在2毫米之内，对于密封没有任何影响，经试验，采用2毫米宽的平面密封筋装配，100%满足密封要求，产品合格率100%，产品单价25元，数量5万只，直接经济效益87.5万元。且生产交付能力提高70%，满足了供货能力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。