[实用新型]泵吸式超声电极化油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种通过超声电极进行粉碎细化的装置，适用于化妆品、自来水、食品、燃油等工业领域中进行粉碎细化加工，特别涉及可快速粉碎细化燃油的泵吸式超声电极化油装置。

背景技术

航运公司的成本控制过程中，油消耗占据了航运成本的60%以上，特别是一些用柴油机的航运公司油消耗占比更大，由于重油的差价和轻油相比差距在50%-70%之间，考虑到节省运营成本，很多航运公司将发动机烧柴油的改为烧重油。

而柴油发动机和重油发动机的结构有所不同，航运公司一般采取了用重油发动机配套的设备来使用。由于重油中含有很多水分和杂质，现有技术中一般采用分油机进行分离，而现有的分油机只能将重油中的水份杂质分离出来，而粘度很大的油随之进入发动机燃烧，由于粘度过大，重油通常不能充分燃烧，造成机械磨损过大，烟及二氧化碳排量也十分大，分油机分出来的油渣等杂物也要清洗，而且分油机分离重油的时候，油又需要加很高的温度（110℃-130℃之间），随之而来机舱的温度高达80℃左右，人很难适应在这种环境里工作。虽然在油价上节约了成本，但增加了船员的劳动强度和工作环境的恶化性，增加了机械的维修保养费用，往往计算下来，所节约的油费所剩无几，得不偿失。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述缺陷，提供一种能够粉碎细化重油的泵吸式超声电极化油装置。

为实现上述目的，本实用新型设计的一种泵吸式超声电极化油装置，包括油箱，所述油箱的输出口通过管道连接有超声波粉碎器，所述输出口与超声波粉碎器之间的管道上连接有一个或多个泵；或者超声波粉碎器输出管道上连接一个或多个泵，所述超声波粉碎器连接有超声波发生器，所述超声波发生器连接有电控制器。

在上述技术方案中，所述超声波粉碎器和超声波发生器均设有一个或多个。

本实用新型的原理为：燃料油由若干个碳氢化合物（C-H）链构成，汽油[R-CH/CH₂]中的碳氢化合物链为5-8个，柴油[R-CH/CH₂] 中的碳氢化合物链为13-16个，重油[R-CH/CH₂] 中的碳氢化合物链为18-20个，燃料燃烧时与空气中的氧气（O₂）相结合发生氧化反应而燃烧，碳氢化合物链越多，氧化能力越低，也就燃烧能力越低，热效能低，采用本实用新型油箱中的油在泵吸作用下，流入到超声波粉碎器中，超声波粉碎器发出数十千赫兹的超声波侵入油液中，使油液的分子分离，成分不同的分子相互结合并催化，充分粉碎固态结合体，将粒子结晶粉碎细化，经过一次粉碎之后，在泵吸力作用下回流到油箱，油箱中的油再次在泵吸力作用下进入超声波粉碎器中，如此循环2-4次，可充分粉碎，细化效果好，也可粉碎一次直接使用。同时使油成分和水相结合，油液分子碰撞引起的研磨及抛光，细化效果好。

本实用新型提供的泵吸式超声电极化油装置粉碎细化充分，可使油液与氧气充分结合发生氧化反应，燃烧充分，节约了燃料，降低了污染物的排放，环保节能；本实用新型应用于其它粉碎细化的领域也具有很好的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1-油箱；2-输出口；3-回油口；4-超声波粉碎器；5-泵；6-超声波发生器；7-电控制器。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：

如图1所示的泵吸式超声电极化油装置，包括油箱1，油箱1的输出口2和回油口3之间的管道上连接有超声波粉碎器4，输出口2与超声波粉碎器4之间的管道上连接有一个或多个泵5，超声波粉碎器4连接有超声波发生器6，超声波发生器6连接有电控制器7。本实施例中，超声波粉碎器4和超声波发生器6均设有一个或多个。

其工作过程为，油箱1中的油在泵5吸力作用下进入超声波粉碎器4，由电控制器7开启超声波发生器6开始工作，超声波发生器6控制超声波粉碎器4发出数十千赫兹的超声波侵入油液中，使油液的分子分离。在超声波粉碎器4中加入了气压（也可不加空气），使空气和燃油混合，燃油松动，超声波粉碎器4更好地将燃油粉碎成纳米化微小颗粒，由于超声波粉碎器4工作频率很高，每秒约二万次振动，超声波粉碎器4很容易发热，设置两组超声波粉碎器4和超声波发生器6，在电控制器7的自动控制作用下，两组超声波粉碎器4和超声波发生器6交替进入工作状态，每组工作5分钟后自动切换，这样就保证超声波粉碎器4和超声波发生器6连续工作的有效性和可靠性。