[实用新型]滚珠丝杠

说明书

技术领域

本实用新型涉及滚珠丝杠，特别涉及丝杠轴为中空的滚珠丝杠。

背景技术

以往，在滚珠丝杠的丝杠轴中，一般为实心轴的形式。近年来，在滚珠丝杠中也追求小型化和轻量化，但由于使用实心轴的形式存在限制，因此提出了使滚珠丝杠的丝杠轴为中空轴来实现轻量化的技术（例如参照专利文献1）。

专利文献

专利文献1：日本特许第4697785号公报

然而，由于通过对管状原材料实施滚轧和热处理来制造中空的丝杠轴，所以有可能因滚轧和热处理而产生变形，从而降低在丝杠轴的外周形成的螺纹槽的形状的精度和丝杠轴的圆度等精度。

实用新型内容

因此，本实用新型解决了上述现有技术所具有的问题点，其课题在于提供具备中空的丝杠轴的滚珠丝杠，所述丝杠轴具有良好的精度。

为解决所述课题，本实用新型的方式由如下所述结构构成。即，本实用新型的一个方式的滚珠丝杠具备：中空的丝杠轴，其在外周面具有螺旋状的螺纹槽；螺母，其在内周面具有与所述丝杠轴的螺纹槽相对置的螺纹槽；以及多个滚珠，它们以滚动自如的方式装填于由螺母的螺纹槽和丝杠轴的螺纹槽形成的螺旋状的滚珠滚动路径，所述滚珠丝杠的特征在于，所述螺母的半径方向的刚性比所述丝杠轴的半径方向的刚性高。

在该滚珠丝杠中，也可以形成为：与所述丝杠轴的内周面和所述丝杠轴的螺纹槽的槽底之间的径向距离相比，所述螺母的外周面和所述螺母的螺纹槽的槽底之间的径向距离较大。

在本实用新型的滚珠丝杠中，螺母的半径方向的刚性比丝杠轴的半径方向的刚性高，所以当在螺母和丝杠轴施加有半径方向的载荷时，丝杠轴的螺纹槽的形状仿照螺母的螺纹槽的形状。这里，由于螺母及螺母的螺纹槽一般通过切削或磨削加工来制作，所以螺纹槽的形状的精度和螺母的圆度等的精度高。因此，相对精度较低的丝杠轴的精度随着螺母的精度而得到改善，从而螺纹槽的形状的精度和丝杠轴的圆度等的精度变成高精度。

附图说明

图1是对本实用新型的滚珠丝杠的丝杠轴的制造方法进行说明的工序图。

图2是对本实用新型的滚珠丝杠的一个实施方式的结构进行说明的剖视图。

图3是说明刚性的图。

标号说明

1：滚珠丝杠

3：丝杠轴

3a：螺纹槽

5：螺母

5a：螺纹槽

7：滚珠滚动路径

9：滚珠

具体实施方式

参照附图对本实用新型的滚珠丝杠的实施方式进行详细的说明。图1是对本实用新型的滚珠丝杠的丝杠轴及其制造方法进行说明的图。而且，对于图1所示的丝杠轴及其原材料，下侧半部分图示出了侧面，上侧半部分图示出了剖面（在沿轴方向的平面切断的剖面）。

首先，对棒状原材料20的外周面实施滚轧，以形成螺旋状的螺纹槽3a（螺纹槽形成工序）。通过利用滚轧来进行螺纹槽3a的加工，能够高效地进行丝杠轴3的大量生产，能够有助于丝杠轴的成本降低。

接着，对形成有螺纹槽3a的棒状原材料20实施热处理（热处理工序）。由此，螺纹槽3a的表面硬化。作为热处理，可以应用渗碳处理、碳氮共渗处理、高频感应加热淬火等各种热处理。在这些热处理中，优选应用利用高频线圈的高频感应加热淬火。通过应用高频感应加热淬火，能够高效地进行如下控制：使得硬化至包含螺纹槽3a的表面的必要的深度，且在棒状原材料20的芯部因热处理不波及而保持柔软的状态。在图1中，表层部分20a是因热处理而硬化的部分，表层部分20a以外的部分20b是未实施热处理的非硬化的部分。

接着，对已实施了热处理的棒状原材料20实施镗削加工，在两端面之间设置沿轴方向的贯通孔，形成为管状（镗削工序）。如上所述，棒状原材料20的芯部由于热处理未波及而处于非硬化状态，因此能够高效地进行镗削加工。这样就得到了中空的丝杠轴3。

在采用高频感应加热淬火作为热处理的情况下，在包含螺纹槽3a的表面的极浅的部分可能残留有因热处理产生的硬化。因此，在镗削加工中，能够容易地加工出大径的贯通孔，并且能够高效地得到薄壁的中空丝杠轴。

另外，也可以如以往那样，对管状原材料实施滚轧和热处理来制造中空的丝杠轴，但通过采用前述实施方式的制造方法，能够得到精度更好的中空的丝杠轴。