[实用新型]一种异钢种连续浇铸用结晶器钢水隔离件

说明书

技术领域

 本实用新型及一种异钢种连续浇铸用结晶器钢水隔离件。

背景技术

异钢种连浇是指钢中任一化学成份内控要求不相同或不具有包含关系的两个钢种进行连续浇铸的工艺。

化学成分不相容的不同牌号钢种的钢水混合浇注，从而降低中包损失和提高生产效率，一直是各大钢厂降低成本的一种趋势。各钢厂在异钢钢连浇后切除铸坯损失大，连浇上下炉次成分不稳定，因此异钢种连浇长期受到限制。现有的异钢种连浇形式主要包括以下几种：⑴ 同中包异钢种连浇；⑵ 异钢种换包连浇；⑶ 异钢种混浇；⑷同钢种换包连浇。 但无论哪种连浇，异钢种结晶器内钢水成分隔离均是关键技术之一。

两种钢不同成分钢种在结晶器内混合，导致部分钢水成分介于两个钢种之间，且沿铸坯长度方向逐渐改变，造成相应铸坯性能延长度方向渐变，不符合任一连浇钢种要求。

申请人的炼钢厂的碳钢使用的常规断面有10个以上，常规生产钢种在50个以上，具体牌号超过150个。为了满足生产发展要求，降低生产成本，提高连铸作业率，各钢厂积极开展异钢种连浇工艺但效果均不理想。主要问题是，异钢种连浇后，由于在结晶器内钢水混合，造成异钢种连浇的上下钢种铸坯切割损失较大。

有的钢厂在两种钢水之前使用结晶器钢水隔离件，但这种隔离件主要是一块矩形板，见图5，形式单一，放置时易出现翻转，使用效果差，异钢种连浇时，不同钢种的钢水在结晶器中大量混合。现有的连铸用结晶器隔离件为单层板式，为连浇时保持铸连续拉出，需保持连铸过渡坯有一定强度，故板式连铸用结晶器隔离件通常使用隔离板边缘不隔离钢水或隔离板中心开小孔等措施，但经过长期跟踪，此种方法同时导致上下炉钢水仍存在结晶器内钢水大量混合，异钢种连铸过渡坯窜成分明显，连浇时隔离件易在结晶器内翻转，上下炉异钢种连浇铸坯切废多等问题。

发明内容

为了克服现有异钢种连续浇铸用结晶器钢水隔离件的上述不足，本实用新型涉及一种缩短连铸坯切废量，提高生产效率的异钢种连续浇铸用结晶器钢水隔离件。

本实用新型的构思是：采用上下双层的箱式连续浇铸用结晶器钢水隔离件，可加速异钢种连浇处钢水的凝固，从而减缓液态钢水的流动，最终达到减轻和避免两种钢的成分互窜的目的；为避免连续浇铸用结晶器钢水隔离件放入结晶器内稳定不翻转，连续浇铸用结晶器钢水隔离件长宽较现有连续浇铸用结晶器钢水隔离件增加至略小于结晶器断面尺寸；为保持上下炉钢水衔接良好，保持一定的强度以使铸坯连续拉出，又减少上下炉钢水窜成分，连续浇铸用结晶器钢水隔离件采用了在箱式隔离件上下层进行不对称开孔。

本异钢种连续浇铸用结晶器钢水隔离件包括一个顶钢板，在顶钢板上有两个吊耳，吊耳有一个通孔，其特征是：还设置着两个侧钢板与两个端钢板及一个底钢板，顶钢板、两个侧钢板与两个端钢板及一个底钢板固定为一体构成一个箱体；在顶钢板有矩形通口，在底钢板也有矩形通口，顶钢板的矩形通口与在底钢板的矩形通口，上下的位置不相对应，

即顶钢板的矩形通口与在底钢板的矩形通口上下位置错开。

本实用新型采取上述结构，异钢种连续浇铸用结晶器钢水隔离件放置较稳不会翻转。异钢种连浇次数可明显增加，切头切尾的切割量显著减少，同时提高单位时间生产效率，大幅降低成本。

异钢种同中包连浇、异钢种换包，都采用停机并在结晶器内加入箱体异钢种连续浇铸用结晶器钢水隔离件。为了减少硅钢等低碳钢在过渡坯上明显增碳，连浇低碳钢时，本异钢种连续浇铸用结晶器钢水隔离件中接触低碳钢的钢板材质由中碳钢改进为超低碳材质（C≤0.03%）。

采用本实用新型后，申请人的炼钢厂异钢种连浇过渡坯切割长度显著缩短，见下表：

从上表可看出，钢厂明显减少废品。

钢厂采用本实用新型后，实现成分相差较大的钢种连浇，增加异钢种连续浇铸品种。由此，异钢种同中包连浇次数增加，减少换包时间62.5小时，台时产量按照120吨计算，提升产量为62.5×120=7500吨，吨钢利润以200元/吨计算，增加效益  7500×200=150万元。

遇超低碳钢与其他连浇时，超低碳一侧底板采用超低碳材质控制增碳。使用时，本实用新型放入结晶器内要求平稳压入钢液中，本实用新型完全淹没，0-100mm即可。

附图说明

图1是本异钢种连续浇铸用结晶器钢水隔离件实施例的主视图。

图2是与图1相对应的俯视图。

图3是与图1相对应的左视图。

图4是与图1相对应的仰视图。