[实用新型]一种直线灌装工艺用分瓶定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种直线灌装工艺用分瓶定位装置。

背景技术

在直线灌装技术中，容器进行灌装前需要经过分瓶定位操作，分瓶定位的目的在于方便灌装部件、封口部件、抓取瓶子的部件对在预定位置上的瓶子进行抓取操作。分瓶定位操作需要保证相邻容器之间的间距符合灌装部件、封口部件、抓取部件的作业要求。

现有技术中的分瓶定位装置为双螺杆结构，它设有平行的两根螺杆，每根螺杆上的螺纹的螺距都相同，并且两根螺杆的螺纹方向相反。分瓶定位装置连接在输送容器的输送带上，当有容器被输送带输送到分瓶定位装置所在位置时，两根螺杆上的螺纹将容器夹持并使之随转动的螺杆继续向原有运动方向被输送。输送带上的容器相互之间紧紧排列，所以分瓶定位装置上被夹持的容器也是紧挨着，两根螺杆的螺纹之间形成的夹持区域无空载的现象。

受限于螺杆为塑料材质的原因，现有技术中分瓶定位装置的长度极为有限。若螺杆长度超过设计极限则易出现弯曲的现象，此时既不利于分瓶定位操作也不能承受过大的扭力。因此常见的分瓶定位装置多为短距结构。

为提高螺杆的机械强度，使螺杆在长度较长的情况下仍能正常使用，现有技术中还提供了一种分瓶定位装置的螺杆，在螺杆中心设置金属材质的中心柱，通过金属中心柱的支撑作用在一定范围内解决弯曲的问题。但是，该技术同样不能满足长度更长的使用要求，螺杆设计过长同样会出现弯曲的问题。

综上所述，现有的分瓶定位装置只能一次提供少量定位分布的容器。

采用双螺杆结构的分瓶定位装置，还存在定位精度低、瓶身容易倾斜的缺点。导致缺点的主要原因在于螺杆本身的结构特征。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种分瓶定位操作中被定位的容器数量不受限制的直线灌装工艺用分瓶定位装置。

本实用新型要解决的另一个技术问题是提供一种定位精确、容器正立摆放的直线灌装工艺用分瓶定位装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：直线灌装工艺用分瓶定位装置包括进瓶组件，所述进瓶组件包括输送带Ⅰ和进瓶螺杆，所述进瓶螺杆位于输送带Ⅰ一侧且位于输送带Ⅰ的上方，所述直线灌装工艺用分瓶定位装置还包括回转式定位组件，所述回转式定位组件在沿输送带Ⅰ输送方向上位于进瓶组件的下方。

作为本实用新型的优选，所述回转式定位组件至少包括输送带Ⅱ、皮带轮Ⅱ、电机Ⅱ和挡条Ⅱ，所述输送带Ⅱ安装在两个皮带轮Ⅱ上，其中一个皮带轮Ⅱ与电机Ⅱ连接，所述输送带Ⅱ位于皮带轮Ⅱ之间的部位为直线输送段，所述输送带Ⅱ上设有等间距间隔排列的拨瓶杆，所述拨瓶杆设有凸出在输送带Ⅱ的输送面上的工作臂，所述拨瓶杆的工作臂位于输送带Ⅰ的上方，所述挡条Ⅱ和进瓶螺杆都位于输送带Ⅰ的相同一侧，所述输送带Ⅱ位于输送带Ⅰ的另一侧并且与挡条Ⅱ呈相对的位置关系。

进瓶螺杆、拨瓶杆都位于输送带Ⅰ的上方，进瓶螺杆、拨瓶杆、输送带Ⅰ三者都有独立的动力源，由此形成三轴驱动分瓶定位技术。直线灌装工艺用分瓶定位装置采用三轴驱动分瓶定位技术后，进瓶组件通过进瓶螺杆只完成分瓶操作，由回转式定位组件单独完成定位操作。直线灌装工艺用分瓶定位装置在实现分瓶定位操作的过程中分两步骤，首先分瓶操作，然后定位操作。相比现有技术中通过双螺杆共同转动来同时完成分瓶和定位的工作方式，该技术方案明显可以使涉及两个操作步骤的组件的机械结构得到优化。拨瓶杆只在竖直方向上起到等间距定位作用，故回转式定位组件的长度可以随意设定。加长后输送带Ⅱ受皮带轮Ⅱ的支撑，避免在水平方向产生弯曲。所以，分瓶定位操作不再受进瓶螺杆长度的影响，而且被定位容器数量可通过增加输送带Ⅱ的长度以及增加拨瓶杆数量的方式增加。

三轴驱动分瓶定位技术中拨瓶杆与输送带Ⅰ以相同速度同向运动，两者之间相对静止，容器置于拨瓶杆之间时其底部受到输送带Ⅰ的支撑作用，这样容器就能正立摆放在输送带Ⅰ上，处于相对静止的状态。与现有技术依靠螺纹推进容器的方式比较，该技术可以大大确保容器正立摆放率，而且可以做到百分之百的正立摆放率。拨瓶杆为等间距分布，相比现有技术中通过双螺杆上不可调的螺纹来定位容器，拨瓶杆间距具有可以调节的优点，因此可以达到更高的定位精度。

作为本实用新型的优选，所述直线输送段在沿输送带Ⅰ输送方向上的第一个拨瓶杆与进瓶螺杆的螺纹的末端相对。该结构的目的是为了保证分瓶操作和定位操作之间的连贯性。