[实用新型]叉车称重仪表及其护托有效
申请号: | 201220549550.5 | 申请日: | 2012-10-25 |
公开(公告)号: | CN202864839U | 公开(公告)日: | 2013-04-10 |
发明(设计)人: | 季凯 | 申请(专利权)人: | 南京宁力机械制造厂 |
主分类号: | B66F9/075 | 分类号: | B66F9/075 |
代理公司: | 北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙) 11411 | 代理人: | 黄冠华 |
地址: | 210006 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 叉车 称重 仪表 及其 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种称重仪器配件,具体涉及的是一种叉车称重仪表及其护托。
背景技术
工业生产中在测量大型机械或货物的重量时,一般均是采用叉车称重,现有的叉车称重仪表均是借用传统衡器中地磅的显示仪表,仪表暴露在外面会引起老化,影响使用寿命,维护过程复杂,而且外观还显得笨重。
较为先进的设计是将仪表固定在称体上端的仪表座内,只留仪表面板在外观察示数,当需要更换仪表电源时,需要将仪表卸下取出,极不方便。而且,一般的仪表均是将电源设置在仪表内部直接与电路板焊接在一起,维护时需要专业人员将仪表面盘拆下,电源拆卸及安装过程中对操作者有着很高的要求,拆卸过程将避免不了的接触显示器背面电源线及信号线,所以这样操作极容易造成接插件的松动,从而使得接触不良所带来的秤重误差,专业知识掌握不强的操作者维护起来很容易造成设备更严重的损坏;而且经常拆装维护效率低下同时,也会损坏安装部位的螺丝孔,影响仪表的使用寿命。
实用新型内容
实用新型目的:本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足,提供一种符合人体工程学设计的叉车称重仪表及其护托。
技术方案:本实用新型所述的叉车称重仪表及其护托,其目的是这样实现的:
一种叉车称重仪表,包括仪表本体,其特征在于:所述仪表本体的底部设有电源盒,所述仪表本体背部的下方设有凸起块,所述仪表本体背部的上方还设有电源开关按钮和充电插口。
如上所述的叉车称重仪表,其特征在于:所述仪表本体背部的上方还设有打印机开关,仪表本体背部下方设有数据线接口。
如上所述的叉车称重仪表,其特征在于:所述数据线接口为RS232接口或航空插口。
本实用新型还提供了配合如上所述叉车称重仪表的护托,其特征在于:包括支架,所述支架的上端设有与仪表本体适配的托架,托架底面关于底边与水平面呈5°-45°的夹角,所述托架的两侧边及上边设有挡板,所述托架底面设有与凸起块适配的座槽,所述托架底面的上方设有操作孔。
如上所述的叉车称重仪表的护托,其特征在于:所述支架由钢板围成适配凸起块的箱体,所述托架底面的座槽与操作孔连在一起,通过支架的一边分隔成两个独立的部分。
如上所述的叉车称重仪表的护托,其特征在于:所述支架内部设有固定板,固定板上开设穿线孔。
如上所述的叉车称重仪表的护托,其特征在于:所述托板两边及上边的挡板高度等于仪表本体的高度。
如上所述的叉车称重仪表的护托,其特征在于:所述托板平面与水平面的夹角为26°。
有益效果:本实用新型所述的叉车称重仪表及其护托,仪表结构合理,外观小巧,电源盒盖板设置于仪表本体底部的正面,在安装到护托上也能方便的进行电源的装卸操作,维护十分方便;护托结构设计简洁巧妙,即完全保护了仪表,又不需花费不必要的原材料,而且制造工艺简单,节约了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型所述叉车称重仪表的背部结构示意图;
图2是本实用新型所述叉车称重仪表的护托的结构示意图;
图3是本实用新型的所述叉车称重仪表及其护托的装配整体结构示意图。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解,下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述,该实施例仅用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型保护范围的限定。
参见图1所示的叉车称重仪表,包括仪表本体1,仪表本体1的底部设有电源盒2,仪表本体1背部的下方设有凸起块3,凸起块旁边设有信号接口4,仪表本体1背部的上方还设有电源开关按钮5、充电插口6和RS232接口7等其他接口模块8。
参见图2所示的叉车称重仪表的护托,包括支架9、托架10和固定板11,支架9、托架10和固定板11均由钢板冲压而成。支架9由钢板围成与凸起块3底面尺寸一致的箱体,安装时凸起块3就位于箱体内部;托架10底面面板12焊接于支架9的上端,并与水平面呈26°的夹角,26°的俯视倾角更加符合人的观测角度;托架10的两侧边及上边设有挡板13,挡板13的高度等于仪表本体1的高度,更好的保护仪表本体1不受损坏;托架10底面仅包括面板12,其余部分不封闭,由支架9的一边分成座槽14和操作孔15,安装时凸起块3和接入信号接口4的数据线穿过座槽14放置于托架10上,开关按钮5、充电插口6和RS232接口7及其他接口模块8位于操作孔15对应位置的仪表本体背面上;固定板11在支架9的内部,固定板上开设供数据线穿过的穿线孔16。
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