[实用新型]洗衣机双速电机及与其配合的离合器结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种洗衣机，具体地说是一种全自动洗衣机的驱动机构。 

背景技术

现有的全自动洗衣机驱动机构主要是这样两种类型，一种是定转速电机(即电容启动的异步电机)作为驱动源，一种是变频电机作为驱动源。 

洗衣机洗涤和脱水时脱水桶和波轮的转速是不一致的，脱水时脱水桶的转速一般在800转/分钟，洗涤时波轮的转速一般是150转/分钟。 

使用定转速电机的全自动洗衣机是靠离合器来实现洗涤和脱水两种转速的。电机通过三角传动带将转速传递到离合器的皮带轮，离合器有两种转动比的状态，由电动牵引器切换离合器的两种传动比的状态(洗涤时传动比约为1∶10；脱水时传动比约为1∶1.8)。这样定转速电机在洗涤和脱水时实现两种转速的输出。 

使用变频电机的全自动洗衣机没有变速离合器，变频电机与洗涤波轮和脱水桶直接连接。通过变频控制器控制电机的转速。当洗涤时变频电机低速转动，当脱水时变频电机高速转动。从而实现不同转速的输出。 

定转速电机的洗衣机需要设置离合器及转速切换装置，结构复杂，成本高。 

变频电机的传动部分结构简单，而且在控制器的控制下可以实现无极调速，使洗衣机运转平稳，但是变频电机和控制器的零部件价格很高，变频电机结构成本要比定转速电机的洗衣机成本高很多。 

发明内容

为解决上述两种驱动方式，成本高，结构复杂的不足。本实用新型提供一种新的全自动洗衣机的驱动机构，即全自动洗衣机双速电机离合器结构。 

在控制器的控制下，用一个电机实现洗涤和脱水两种速度，即洗涤时是低转速，脱水时是高转速。 

本实用新型所采用的技术方案是： 

洗衣机采用双速电机包括：3个绕组，3个绕组设置在同一个电机的定子中，分别形成2极和4极电机。 

与双速电机配合的离合器结构，由波轮轴、脱水轴、波轮轴脱水轴连接块、脱水桶浮力块组成，其特征在于：脱水桶的底部设有浮力块。 

采用的电机是双速电机，通常的交流异步电机有2极(1个绕组)、4极(2个绕组)、6(3个绕组)极等几种。本实用新型采用电机，在电机的定子中设置了3个绕组，通过控制电路，只使用其中1个绕组时就形成2极交流异步电机，只使用另外2个绕组时就是4及交流异步电机。2极电机空载转速在2900转/分钟左右，4极电机的空载转速在1450转左右。利用这种控制方式，洗衣机洗涤和脱水时就可以得到两种转速。 

根据电机转速公式： 

n＝60f/P 

n：电机转速  转/分钟 

f：电源频率  Hz 

p：极对数 

如电源电压是220V50Hz时，使用两个绕组(4极)即电机低速转动，转速是60X50/2＝1500转/分钟；使用1个绕组(2极)即电机高速转动，转速是60X50/1＝3000转/分钟。 

电机的两种转速通过皮带轮的降速后传动到洗衣机波轮和脱水桶的传动轴上，实现两种速度驱动洗衣机的波轮和脱水桶。 

本实用新型与现有技术相比的有益效果： 

1、洗衣机不需要复杂的离合器就可以实现洗涤和脱水两种转速。简化结构降低了成本。 

2、与变频电机相比，本实用新型的电机转速虽然只有两种，但是可以满足洗衣机传动要求，实现洗涤脱水功能，且控制器简单。因此成本大大低于变频电机驱动结构。 

附图说明

图1为本实用新型双速电机原理图和控制器的原理图。 

图2为全自动洗衣机双速电机离合器结构。 

具体实施方式

图1是双速电机的原理图和控制器的原理图。控制器(5)通过导线(4)、(8)、(9)、(10)对双速电机(12)进行控制；控制器的电源输入端是(6)、(7)；双速电机转速切换开关是(11)；双速电机的三个绕组分别是(1)、(2)、(3)；双速电机启动电容(13)。 

下面结合附图1，通过实施例对本实用新型作进一步地说明。 

电机低速转动时的控制方法：首先双速切换开关(11)闭合导通，控制器给(4)、(9)控制端施加220V50Hz电源，绕组(1)、(2)就是4极电机，假设此时电机是正转。当 控制器给(4)、(10)控制端施加电源，此时电机就是反转。通过控制器(5)交替控制，电机就可以正反转，实现洗涤过程。根据电机转速公式，电机转速是n＝60f/P＝1500转/分钟。