[实用新型]大瓶自动分装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大瓶自动分装机。

背景技术

现有的大瓶自动分装机设备结构较为复杂，存在诸多结构问题，不能满足生产的需要，不利于提高生产效率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型实施例提供了一种结构合理，且能够自动完成大瓶分装的装置。

为了达到上述目的，本实用新型提出一种大瓶自动分装机，包括机架，所述机架上安装有旋转平台、送瓶装置、定量灌装装置、堵盖装置、取瓶装置； 

旋转平台，所述旋转平台上圆周均布有若干个中空的瓶体托台，所述旋转平台连接有能够使其间歇旋转和定位的动力部件； 

送瓶装置，所述送瓶装置能够将空瓶依次连续送入旋转平台的瓶体托台中； 

定量灌装装置，包括灌装支架，所述灌装支架上设置有定量灌装系统，所述定量灌装系统的灌装管下方设有顶瓶气缸，所述灌装管与顶瓶气缸的间隔为不小于一个瓶体高度的距离，以使瓶体在顶瓶气缸的作用下，随旋转平台的转动依次将瓶体托台中的空瓶套接在灌装管外表面进灌装，所述灌装管一侧设有退瓶压板，所述退瓶压板连接退瓶气缸，当灌装完毕时，退瓶压板下压，配合顶瓶气缸动作，将瓶体从罐装管上退出，退回至托台上；

堵盖装置，所述堵盖装置能够将灌装好的瓶体进行堵盖； 

取瓶装置，所述取瓶装置能够依次将分装好的瓶体从旋转平台的瓶体托台中取出。

作为上述技术方案的优先，所述堵盖装置包括堵盖支架，所述堵盖支架上设有堵盖气缸，所述堵盖气缸下方设有堵盖支撑夹，还包括下盖轨道，所述下盖轨道的出口处正对堵盖支撑夹设置，所述堵盖支撑夹下方设有上升堵盖气缸，所述上升堵盖气缸与堵盖支撑夹的之间的距离为不小于一个瓶体高度的距离。

本实用新型提出的大瓶自动分装机，能够自动完成大瓶的分装，无需要人工操作，提高工作效率。

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。对于所属技术领域的技术人员而言，从对本实用新型的详细说明中，本实用新型的所述和其他目的、特征和优点将显而易见。

附图说明

图1为本实用新型的优选实施例结构示意图；

图2是图1有侧视图； 

图3是图1的俯视图； 

图4是本实用新型的优选实施例旋转平台结构示意图；  

图5是图4的俯视图； 

图6是本实用新型的优选实施例定量灌装装置结构示意图； 

图7是图6的侧视图； 

图8是本实用新型的优选实施例堵盖装置结构示意图； 

图9是图8的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

本实用新型提出一种大瓶自动分装机，如图1、图2、图3所示，包括机架，所述机架上设有旋转平台1，送瓶装置4、定量灌装装置2、堵盖装置3、取瓶装置5； 

旋转平台1，如图4、图5所示，所述旋转平台1上圆周均布有若干个中空的瓶体托台1-1，所述旋转平台连接有能够使其间歇旋转和定位的动力部件1-2； 

送瓶装置4，所述送瓶装置能够将空瓶依次连续送入旋转平台的瓶体托台1-1中； 

定量灌装装置2，如图6、图7所示，包括灌装支架2-1，所述灌装支架2-1上设置有定量灌装系统2-2，所述定量灌装系统2-2的灌装管下方设有顶瓶气缸2-3，所述灌装管与顶瓶气缸2-3的间隔为不小于一个瓶体高度的距离，以使瓶体在顶瓶气缸的作用下，随旋转平台的转动依次将瓶体托台中的空瓶套接在灌装管外表面进灌装，所述灌装管一侧设有退瓶压板2-5，所述退瓶压板2-5连接退瓶气缸2-4，当灌装完毕时，退瓶压板2-5下压将瓶体从罐装管上退出，以退回至托台上； 

堵盖装置3，所述堵盖装置能够将灌装好的瓶体进行堵盖。 

取瓶装置5，所述取瓶装置能够依次将分装好的瓶体从旋转平台的瓶体拖台中取出。

如图8、图9所示，所述堵盖装置3括堵盖支架3-1，所述堵盖支架3-1上设有堵盖气缸3-3，所述堵盖气缸3-3下方设有堵盖支撑夹3-5，还包括下盖轨道3-4，所述下盖轨道3-4的出口处正对堵盖支撑夹3-5设置，所述堵盖支撑3-5夹下方设有上升堵盖气缸3-5，所述上升堵盖气缸3-5与堵盖支撑夹3-5的之间的距离为不小于一个瓶体长度的距离。