[实用新型]一种置有消振机构的破碎设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及颚式破碎机技术领域，更具体地说是一种置有消振机构的破碎设备。

背景技术

破碎机在破碎作业时，由于偏心轴的“激振”作用，破碎作功运动必然伴随着较大的振动。对于运转中的设备，振动无疑给自身造成严重的危害。所以，设备“振动”是机械工程技术人员在设计、制造和安装过程中必须认真对付的问题，也是攻关的主要项目。从理论上看，解决设备振动问题的有两个途径：

一、从源头上减少“振动”。但此法有局限性，消除振动的同时势必影响设备的性能；

二、采用加强连接措施抵抗“振动”。但此法需要强化设备基础设施，增加投入。实践中有硬软两种连接方法：

1.硬连接方法(如图1)。破碎机和电机独立硬性连接入地或通过底座连接入地。破碎机有振动，无论连接多紧固，由于应力的存在或紧固件松动的因素，破碎机与电机之间仍不断地作与振动同频率的瞬间往复“振动分裂”运动(简称“振裂”运动)。且因应力的存在(肉眼察觉不到)，同样会产生上述“振裂”运动。具体表现为三角带疲劳损伤、机脚螺栓疲劳损伤和相关运动部件疲劳损伤等等。

2.软连接方法(如图2)。将电机机座设置有弹性装置，以抵消“振裂”运动，但其代价是三角带易打滑。

上述“硬连接”与“软连接”是一对矛盾，硬连接存在“振裂”弊端，软连接存在“打滑”弊端。消除“打滑”有“振裂”；消除“振裂”有“打滑”，此消彼长，得不到统一。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服现有技术以上不足，提供了一种占地小、造价低、功耗省、管理使用方便的“置有消振机构的破碎设备”。

为了达到以上目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种置有消振机构的破碎设备，包括破碎机和电机，其特征在于，破碎机和电机整体置于一基座上，基座通过弹性支撑机构设置在台架上。

作为优选，所述弹性支撑机构包括竖向支撑在基座和台架之间的弹簧。

作为优选，弹性支撑机构包括竖向支撑在基座和台架之间的弹簧组件，以及横向限制在基座和台架之间的弹簧。

作为优选，破碎机为颚式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机或辊式破碎机。

本实用新型的创新思路是：遵循力学原理，科学地安排紧固方式；即先将主机与电机通过硬连接方式建立在同一系统中，再将这一系统以软连接方式(弹性连接方式)入地。即达到紧固目的，又实现消振目的。

本实用新型的主体结构是：设置一基座，把主机设备与配套电机一起硬性连接在基座上，然后基座通过一弹性装置连接到设备的台架上(即入地)。

本实用新型有两大主要结构特征：

1.主机设备与配套电机通过基座连成一个整体；(硬连接)

2.基座与基础之间通过一个弹性装置相连接。(软连接，也即弹性连接)

主机设备可以是颚式、锤式、辊式和反击破等等各种类型破碎机。

对本实用新型消振机理的分析：由于本实用新型的结构是：主机与电机硬性连接在同一基座上，基座通过弹簧结构与台架相连接。

这样，当主机发生振动时，振动直接传导于基座上，由于基座悬浮于弹簧上，基座随着振动而漂浮，由于电机又同在基座中，电机也随着基座漂浮。主机和电机随着基座同步漂浮(即振动)。

本实用新型结构可以看成由两个系统组成，主机与电机连接于基座上，这是一个内系统，内系统中的主机与电机是硬性连接的；基座与设备台架(即入地)是一个外系统，外系统中的基座与台架是弹性连接的。

这样的结果是，1.主机与电机之间可充分地硬性连接，且两者之间已完全消除了振动之影响；2.主机的振动因素，通过基座悬浮在弹簧上，实现了减振或消振，只要弹簧的弹性充分，消振就是充分的。

机械设备“振动”这一普遍而又烦恼的难题，通过上述“一硬一软”、“内硬外软”的技术措施圆满地解决了。

本实用新型的核心技术是：遵循力学原理，设计内外两系统，运用“一硬一软”、“内硬外软”的技术措施，最有效地达到“消振”的目的。

本实用新型的显著功能是：实现设备“紧固”与“消振”两大目的的统一。即达到充分的“紧固”，又达到充分的“消振”。

除了以上显著功能以外，本实用新型还有以下有益效果：

1.弹簧受力均衡，使用寿命延长，同时因振动平稳，三角带及紧固螺絟的使用寿命也延长；

2.有利于抗共振，过共振区。本实用新型的竖向弹簧和横向弹簧相组合的结构装置可更有效地全周角控制厢体大摇晃，能快速、平稳地过共振区。