[实用新型]一种注塑机炮筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体涉及一种注塑机炮筒。

背景技术

注塑机是通过炮筒来将塑料原料加热熔融后进行注塑。现有技术的加热方式如图1所示，通过包裹于炮筒本体1外的电阻丝发热圈通电后发热，将热量传递到炮筒本体1，炮筒本体1再对其内部的塑料原料加热从而使原料熔融。由于原料是通过热传递方式得到加热的，发热圈的加热需要升高到一定温度，不仅费电，且由于发热圈暴露于炮筒本体1外部，热效率低，热量损耗较大，还会影响室温的恒定，在炎热的夏天更对操作者健康产生不良影响；因此常在炮筒本体1的外周设置一个不锈钢保温罩3，以减少其热量损耗，并保证炮筒本体1内的温度，但仍然存在较大的热量损失。

公开号为CN1792609A的中国发明专利申请公开了一种节能型注塑机料筒，通过在注塑机料筒加热器的外壁安装保温层，并在保温层的外壁安装外壳体。虽然这种方法能够减少料筒的部分热量散发、起到一定的节约能源和降低生产成本的作用，但热量的产生仍然需要消耗大量电量，且其加热方式仍然是通过热传递，所以还是存在不少的热量损耗。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种通过电磁加热方式的注塑机炮筒，大大减少电量消耗，节约能源、提高热效率、保证环境温度恒定和降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种注塑机炮筒，包括炮筒本体，其特征在于，还包括包裹固定于所述炮筒本体外侧的电磁发热圈，所述电磁发热圈与外部设备变频器和交流电源形成回路。

进一步地，所述电磁发热圈由漆包线沿所述炮筒本体的管向绕制而成。

进一步地，所述炮筒本体为金属管筒。

进一步地，电磁发热圈暴露于外的部分涂覆有一层高温保温胶。

本实用新型的注塑机炮筒，由于采用了电磁加热方法，具有以下有益效果：

（1）节能效果好，降低生产成本。相比原电阻丝发热圈节电效果显著，不需要消耗大量电量，而是通过电磁感应产生热量；

（2）热效率高。通过电磁发热圈产生热量，与电阻丝发热相比，发热所需时间短，热效率高；

（3）能够维持室温恒定和保证生产安全。由于通过电磁加热方式产生的热量向外扩散的较少，环境温度较为稳定，有利于维持生产的稳定和保证工人的安全；

（4）使用寿命长。电磁发热圈连续运行时的温度比电阻丝发热圈运行温度低，电磁发热圈相比电阻丝发热圈更不易损坏，减少了二次投入；

（5）还可以提高产品产量。由于电磁发热圈的发热效率高，能显著减少升温时间，提高产品产量和生产效率。

（6）采用220V市电电源，通过调节外部变频器的输出频率，可以改变炮筒本体内所产生的涡电流大小，从而改变炮筒本体内的加热温度。

附图说明

图1是现有技术的注塑机炮筒结构简图；

图2是本实用新型的注塑机炮筒结构简图。

图中，各附图标记表示的含义是：

1-炮筒本体，2-电磁发热圈，3-不锈钢保温罩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图2所示，本实用新型的注塑机炮筒包括炮筒本体1、包裹固定于炮筒本体1外侧的电磁发热圈2和电磁发热圈2外侧的涂层高温保温胶。炮筒本体1为金属管筒。电磁发热圈2由漆包线沿所述炮筒本体的管向绕制而成。

电磁发热圈2的一端与变频器输出端电连接，另一端与220V市电电源连接。220V市电电源、变频器和电磁发热圈2形成回路。220V市电电源通过变频器向电磁发热圈2输出高频交流电，该高频交流电在电磁发热圈2内部产生高频交变磁场。在生产过程中，本实用新型的注塑机炮筒内部的塑料原料和炮筒本体1在此高频交变磁场作用下同时产生绕管道轴线的涡电流，该涡电流迅速使炮筒本体1和原料升温，塑料原料被加热熔融。

由此可见，原料在注塑机炮筒内部是通过其本身的涡电流产生和通过炮筒本体1的热量传递来达到，热量损失小。又由于电磁发热圈2的外侧涂有高温保温胶，进一步防止热量损失和保证了环境温度的恒定。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。