[实用新型]一种禽蛋剥壳机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种剥壳机，尤其是一种禽蛋剥壳机。

背景技术

目前，加工禽蛋产品时，把禽蛋煮熟，首先遇到的问题就是剥壳，传统的办法是以手工剥壳为主。而且手工剥壳工作效率低，加工成本高，不卫生。 

发明内容

本实用新型的目的是克服已有技术剥蛋破损率高，速度慢的不足，提供一种禽蛋剥壳机，该禽蛋剥壳机是替代人工将煮熟的禽蛋外壳快速剥离的高效设备,而且结构简单，操作简便，安全卫生，禽蛋破损率低，且能保持完整的形状。     

本实用新型的技术方案是：一种禽蛋剥壳机，包括机架、储料箱、进水管、冲洗管、固定板、接蛋槽、出壳口、支撑杆、倾斜丝杆，其特征是：在机架上装有储料箱、固定板，在储料箱上装有进水管，进水管与冲水管连接。在固定板的两侧设有支撑杆，在固定板的上方设有横杆，支撑杆的一端固定在机架的轴上，另一端与横杆固定连接，在机架的两侧分别装有两个倾斜丝杆，两侧的倾斜丝杆组成斜向导轨，倾斜丝杆一端固定在机架上，另一端与固定板连接。在固定板的下方装有粗剥壳弹性板和精剥壳弹性板，在粗剥壳弹性板、精剥壳弹性板的下方装有粗剥壳皮辊、精剥壳皮辊。粗剥壳皮辊和精剥壳皮辊呈台阶式落差分布，在粗剥壳皮辊、精剥壳皮辊之间装有倾斜式翻蛋板过度，粗剥壳皮辊、精剥壳皮辊装在粗剥壳中介转轴上和精剥壳中介转轴上，在精剥壳皮辊的前端设有出蛋口，出蛋口与接蛋槽连接，在接蛋槽的下方设有出壳口。在机架的下方设有电动机、皮带轮、齿轮Ⅰ、齿轮Ⅳ、轴，在齿轮Ⅰ上装有齿轮Ⅱ、齿轮Ⅲ，电动机通过皮带轮与齿轮Ⅰ相连。齿轮Ⅲ通过链条与粗剥壳中介转轴相连、齿轮Ⅳ与通过链条与精剥壳中介转轴相连。轴通过链条与齿轮Ⅱ相连，支撑杆带动固定板，在斜向导轨的作用下，使其产生倾斜直线轨迹运动（即上下前后复合运动），与下部粗剥壳皮辊、精剥壳皮辊转动合并对禽壳产生高效搓剥。     

本实用新型的有益效果是：由于采用上述技术方案，即可使该禽蛋剥壳机工作效率高、结构简单，工作可靠。本机器省工省时省电，整体采用不锈钢制作，安全卫生，禽蛋破损率低且能保持完整的形状，为广大禽蛋食品厂家提高生产效益。解决当前食品厂人工剥蛋效率低、成本高的问题。

附图说明     

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为图1的主视图。

图3为图1传动原理图。

图中，1.接蛋槽，2.出蛋口，3.固定板、4.横杆，5.冲水管，6.储料箱，7.进水管，8.软管，9.机架，10.粗剥壳皮辊，11. 粗剥壳中介转轴，12.倾斜丝杆，13.支撑杆，14.倾斜式翻蛋板，15.精剥壳中介转轴，16.精剥壳皮辊，17.出壳口，18.轴，19.精剥壳弹性板，20. 粗剥壳弹性板，21.电动机，22.皮带轮，23.齿轮Ⅰ，24.齿轮Ⅱ，25.齿轮Ⅲ，26.齿轮Ⅳ，27.链条。

具体实施方式     

参照图1、图2、图3，本实用新型包括机架9、储料箱6、进水管7、冲洗管5、固定板3、接蛋槽1、出壳口17、支撑杆13、倾斜丝杆12，在机架9上装有储料箱6、固定板3，在储料箱6上装有进水管7，进水管7通过软管8与冲水管5连接。在固定板3的两侧设有支撑杆13，在固定板3的上方设有横杆4，支撑杆13的一端固定在机架的轴上，另一端与横杆4固定连接，在机架9的两侧分别装有两个倾斜丝杆12，两侧的倾斜丝杆12组成斜向导轨，倾斜丝杆12一端固定在机架上，另一端与固定板3连接。在固定板3的下方装有粗剥壳弹性板20和精剥壳弹性板19，在粗剥壳弹性板20、精剥壳弹性板19的下方装有粗剥壳皮辊10、精剥壳皮辊16。粗剥壳皮辊10和精剥壳皮辊16呈台阶式落差分布，在粗剥壳皮辊10、精剥壳皮辊16之间台阶式落差由一块倾斜式翻蛋板14过度；所述的倾斜式翻蛋板14由铜合金、铝合金或不锈钢制成。粗剥壳皮辊10和精剥壳皮辊16分别装在粗剥壳中介转轴11上和精剥壳中介转轴15上，在精剥壳皮辊16的前端设有出蛋口2，出蛋口2与接蛋槽1连接，在接蛋槽1的下方设有出壳口17。在机架9的下方设有电动机21、皮带轮22、齿轮Ⅰ23、齿轮Ⅳ26、轴18，在齿轮Ⅰ23上装有齿轮Ⅱ24、齿轮Ⅲ25，电动机21通过皮带轮22与齿轮Ⅰ23相连。齿轮Ⅲ25通过链条与粗剥壳中介转轴11相连、齿轮Ⅳ26与通过链条与精剥壳中介转轴15相连。轴18通过链条与齿轮Ⅱ24相连，支撑杆13带动固定板3，在斜向导轨的作用下，使其产生倾斜直线轨迹运动（即上下前后复合运动），与下部粗剥壳皮辊10、精剥壳皮辊16转动合并对禽壳产生高效搓剥。