[实用新型]一种变压器线圈绕线模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种绕线模，特别涉及一种变压器线圈绕线模。

背景技术

变压器的生产过程中需要绕线，由于线圈的直径大小不一，所以需要调节变压器线圈绕线模的直径大小。现有的变压器线圈绕线模基本采用丝杆和丝母系统调节变压器线圈绕线模的直径大小。

如授权公告号为CN201178030Y的中国实用新型说明书中，公开了一种制作变压器线圈的可调绕线模，该绕线模通过撑条、撑杆、滑套、丝杆和丝母实现绕线模的直径大小的调整。但是通过这种方法调节绕线模需要动力以及需要精密部件丝杆和丝母，使得绕线模生产成本大大提高。而且由于该绕线模使用齿轮传动，所以当绕线绕紧之后可能会对撑条产生一定的压力，使得丝杆逆向转动而令直径在使用过程中减小，可能导致线圈滑落。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种价格低廉，调节直径大小方便，结构简单的变压器线圈绕线模。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该变压器线圈绕线模包括端板，所述端板中心设置有轴孔，其特征在于：还包括槽钢和调节机构，所述端板通过调节机构和槽钢相连，所述调节机构由连接板、螺栓和螺母组成，所述连接板上设置有连接孔，所述螺栓穿过连接孔并用螺母固定，所述槽钢上设置有调节孔，所述螺栓穿过调节孔并用螺母固定。使用槽钢可以节约成本，不用定制；槽钢强度佳，可以支撑重量可观的物体；槽钢的腿壁较薄，方便开孔和固定。连接板安装方便，在安装过程中定位连接板即可，不用定位复杂的调节机构，安装方便。选用螺栓和螺母可以降低成本和方便安装，螺栓螺母还使得操作简单，方便调节绕线模的直径。

本实用新型所述端板为圆形结构，所述轴孔为正方形结构。当轴套装在轴孔中转动即可以带动绕线模转动，简单方便，不像圆形轴孔还需要键固定，结构复杂。

本实用新型所述调节孔设置在槽钢的两端。使得槽钢的两端都可以和端板相连。

本实用新型所述连接板和端板垂直，所述螺栓与连接板垂直。方便安装，还是得连接板受力垂直于连接板板面，可以增加连接板的承受能力。如果受力倾斜会减弱连接板的承受能力。缩短使用寿命。

本实用新型所述每个螺栓的轴线都和端板的轴线相交。使得每个螺栓的头部都朝向圆心，保证螺栓形成一个圆环形结构，使得螺栓作用于端板的扭矩为零，提高端板使用寿命。

本实用新型槽钢平行于端板的轴线。使得两个端板的受力相同，防止由于受力不均而导致其中一个端板受损。

本实用新型所述槽钢的槽的开口方向都为相应端板的逆时针方向。使得槽钢可以均匀分布，令端板受力均匀。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单，使用安全方便，维护成本低，组装简单。

附图说明

图1是实施例中变压器线圈绕线模的主视结构示意图。

图2是实施例中变压器线圈绕线模的左视结构示意图。

图3是图2中A处的放大示意图。

图4是实施例中连接板的俯视结构示意图。

图5是实施例中连接板的主视结构示意图。

图6是实施例中槽钢的俯视结构示意图。

图7是实施例中槽钢的主视结构示意图。

图8是实施例中槽钢的左视结构示意图。

标号说明：端板1，槽钢2，连接板3，螺栓4，螺母5，连接孔6，调节孔7，槽钢的腿8，轴孔9。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1-图8，变压器线圈绕线模包括端板1、槽钢2和调节机构。

端板1通过调节机构和槽钢2相连，调节机构由连接板3、螺栓4和螺母5组成，连接板3上有连接孔6，螺栓4穿过连接孔6并用螺母5固定，槽钢2上设置有调节孔7，螺栓4穿过调节孔7并用螺母5固定。

本实施例中，螺栓4为全螺纹螺栓4。螺栓4的螺杆部分穿过连接孔6，并且用一个螺母5将螺栓4固定在连接板3上。螺杆也穿过调节孔7，并用三个螺母5固定，参见图3，在调节孔7的上部有两个螺母5，在调节孔7的下部有一个螺母5，三个螺母5相互配合。

如图2所示，调节机构和槽钢2成圆环形排布，每个端板1上连接若干个调节机构，每个调节机构都和一个槽钢2连接，调节机构分布在端板1四周组成圆环形结构。每个螺栓4的轴线都和端板1的轴线相交。每个连接孔6的轴线也都和端板1的轴线相交。槽钢2平行于端板1的轴线。