[实用新型]一种连续织物带的自动冲孔和切断装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种布衣柜用织物带的加工装置，尤其涉及的是一种连续织物带的自动冲孔和切断装置。

背景技术

目前，现有的连续织物带的加工包括有冲孔、切断、下料等多道工序，加工时还需要人工操作，不能形成一自动化的连续生产线，生产效率低，安全性差，浪费人力，提高了产品的生产成本，降低了企业的经济效益。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种可自动完成多道工序，形成一自动化加工的连续织物带的自动冲孔和切断装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种连续织物带的自动冲孔和切断装置，包括有机架和设于机架上的工作台，所述工作台由依次连接的纠偏系统、超声波冲孔系统、储料系统、切断系统以及料台构成。

优选的，所述纠偏系统由用于承载织物带的承载辊和与承载辊连接的若干根导向辊构成，所述承载辊的两端设有红外线传感器。

优选的，所述超声波冲孔系统由对称设置于机架两侧的两超声波传感器、连接超声波传感器的气缸以及连接两气缸的焊头，所述两气缸通过连接杆连接，两气缸的后侧设有冲孔上压辊和设于冲孔上压辊下端的冲孔下压辊，所述冲孔下压辊连接有连接齿轮和皮带轮的第一电机。

优选的，所述储料系统由导向辊与其连接的定位辊构成，所述定位辊连接有摆杆，摆杆连接有两摆杆辊。

优选的，所述切断系统由导向辊以及安装于导向辊后侧的切断上压辊、切刀构成，所述切断上压辊下端设有切断下压辊，切断下压辊连接有连接齿轮和皮带轮的第二电机。

优选的，所述切刀连接有第三电机。

通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型的冲孔下压辊连接的第一电机控制织物带步进到指定冲孔位置后，通过气缸下压，焊头对织物带冲孔，另一组通过切断下压辊连接的第二电机控制切断长度，储料系统做为冲孔后与待切断的物料储存，缓冲两者的作业时间，形成一自动化的连续加工工艺，不仅安全性好，且可提高生产效率，节省人力，从而降低产品的生产成本，为企业带来更好的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例来进一步说明本实用新型。

如图1、图2所示，本实用新型的一种连续织物带的自动冲孔和切断装置，包括有机架1和设于机架1上的工作台2，所述工作台2由依次连接的纠偏系统21、超声波冲孔系统22、储料系统23、切断系统24以及料台25构成。

所述纠偏系统21由用于承载织物带a的承载辊211和与承载辊211连接的若干根导向辊26构成，所述承载辊211的两端设有红外线传感器，通过红外线传感器感应织物带a边缘，若织物带a发生移动，超出感应位置，纠偏系统21对织物带a进行纠正，保证织物带a的输送过程不发生偏移。

所述超声波冲孔系统22由对称设置于机架1两侧的两超声波传感器221、连接超声波传感器221的气缸222以及连接两气缸222的焊头223，所述两气缸222通过连接杆连接，两气缸222的后侧设有冲孔上压辊224和设于冲孔上压辊224下端的冲孔下压辊225，所述冲孔下压辊225连接有连接齿轮和皮带轮的第一电机，第一电机控制织物带a步进到指定冲孔位置后，两气缸222下压，焊头223对织物带a冲孔，其冲孔的尺寸可以更换焊头模具，冲孔的宽度位置可调整两气缸222在连接杆位置，长度可调整第一电机的步进速度。

所述储料系统23由导向辊26与其连接的定位辊231构成，所述定位辊231连接有摆杆232，摆杆232连接有两摆杆辊233，所述切断系统24由导向辊26以及安装于导向辊26后侧的切断上压辊241、切刀242构成，所述切断上压辊241下端设有切断下压辊243，切断下压辊243连接有连接齿轮和皮带轮的第二电机，所述切刀242连接有第三电机，通过控制第二电机的步进速度，及第三电机控制下刀速度，并通过其两者的时间差，控制切断长度，裁剪所需宽幅织物带a，储料系统23做为冲孔后与待切断的物料储存，缓冲两者的作业时间。

以上所述的，仅为本实用新型的一较佳实施例而已，不能限定本实用新型实施的范围，凡是依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本实用新型涵盖的范围内。