[实用新型]一种可移动高温介质采样器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于石油化工领域的高温介质采集装置，具体而言，本实用新型涉及一种可移动高温介质采样器。 

背景技术

高温介质广泛存在于石油化工等行业的生产过程，通常需要对高温介质进行采样分析，主要由于以下两个原因：1）高温介质对生产工艺的影响，生产过程中介质成分的变化或介质对后续生产过程的影响，如对催化裂化装置烟气轮机入口烟气的采样，对吸附脱硫装置高温换热器前高温油气的采样；2）高温中间产物对设备的影响，通常需要对任何中间高温产品的采样，以掌握高温介质中的成分对设备的危害或对最终产品的影响，随后制定防范措施。然而，对高温介质进行采样，由于介质温度过高，存在人身烫伤的安全隐患，因此通常需要采用冷却介质对高温机制进行冷却之后再采样，而现有的采样器一般采用循环水或非净化风作为冷却介质，这样不但增加了装置的能耗，而且采用上述冷却介质，使工艺流程更复杂，造成现行采样器操作流程复杂，采样操作步骤繁琐等缺陷。此外，现有的采样器流程复杂，静密封点较多，从而增加了可能的高温介质泄露点，增加了发生人身伤害事故的可能。 

实用新型内容

为了解决现有的高温介质采样器能耗高、流程复杂不易于操作、高温介质易泄露等问题，本实用新型提供了一种可移动高温介质采样器，在容器壳体内置静态冷却介质，利于换热且能耗低，采用密封性好的材质减少高温介质泄露 的危险，且内部换热管采用换热系数高的材质，换热效果好。 

本实用新型所提供的一种可移动高温介质采样器，其包括壳体1、高温介质入口9、高温介质出口8和冷却介质放空口10， 

所述采样器包括高温介质管路，所述高温介质管路设置在所述壳体1的内；且所述高温介质入口9设置在高温介质管路的入口端，所述高温介质出口设置在所述高温介质管路的出口处； 

在所述壳体1和高温介质管路之间填充有冷却介质； 

所述冷却介质放空口10设置在所述壳体1的底端。 

在具体的实施中，为了实现高温介质被冷却的目的，所述高温介质管路布满设置在采样器的壳体1内，且包括至少一根管路，所述管路为直管或盘管中的一种；所述管路的顶端探出所述壳体1的上侧部 

所述高温介质入口9位于所述壳体1侧壁上端，所述高温介质出口8位于所述壳体1侧壁下端。 

实施例中，所述高温介质管路包括一根管路，且管路为盘管2，所述壳体1内由上至下布满且螺旋盘绕设置盘管2；所述盘管2的入口与所述高温介质入口9连接；所述盘管2的出口与所述高温介质出口8连接。 

在具体的实验中，为了具体控制高温介质的流量，在所述高温介质入口9处设置有流量控制单元，所述流量控制单元包括一组配对法兰3和针阀4，该组配对法兰3包括两个配对法兰，其分别与针阀4的两端连接。 

在具体的应用中，所述壳体1为圆筒状，且与大气连通；在所述壳体1内填充有冷却介质；且在所述冷却介质放空口10与壳体1底面之间连有单丝短节5和球阀6，该单丝短节5位于该壳体1和该球阀6之间。 

在所述壳体1与所述高温介质管路之间的所述冷却介质为水。 

所述盘管2为内径10mm的铜盘管。 

所述壳体1的高度为0.5m，所述盘管2在该壳体1内布置25排。 

所述壳体1的四周侧壁由流体碳钢管制成，该壳体1的底面由碳素钢板制成。 

所述采样器还包括支腿7，所述支腿7无需固定在某一位置，为可移动支腿，因此采样器可整体移动，且所述支腿7设置在所述壳体1的底部。 

在本实用新型的可移动高温介质采样器中，所述壳体1用于承装冷却介质与盘管2，冷却介质由壳体1上部直接装入，所述盘管2内通入高温气体，为高温气体和冷却介质的换热提供平台，所述配对法兰3和针阀4连接在一起，用于连接盘管2入口和高温介质入口9，以对高温气体进行节流和降压，所述针阀4开启后使高温气体通入所述盘管2，所述单丝短节5和球阀6位于所述壳体1的底部且与所述冷却介质放空口10相连，用于置换新鲜冷却介质，所述支腿7用于支撑整个采样器的重量。