[实用新型]炉底膨胀托辊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炉底膨胀托辊装置，尤其涉及为解决整个炉体热胀冷缩问题，在通长的加热还原炉底部安装设置此炉体膨胀托辊装置。

背景技术

在金属板带连续热浸镀生产线中，需要在通长的加热还原炉中对金属板带进行加热，使之达到要求的工艺温度，而金属板带在超长的炉区内加热，势必会带来整个炉体的热胀冷缩效应，而现有技术中是将整个超长的炉体直接放置在钢平台机架上，当整个炉体受热发生膨胀时，将会使强大的膨胀应力传递到炉体的各个连接部件上，而由于整个炉体超大的自重，直接坐落在钢平台机架上的炉体不会发生相应位移，因此整个膨胀应力都会由炉体上的各个连接部件所承受、消化，很容易导致炉体上各个连接部件的断裂损坏，影响整个加热还原炉的使用，将造成经济效益的损失和严重的安全隐患。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种炉底膨胀托辊，把整个加热还原炉承载在此托辊上，加热炉受热膨胀后，带动其底部托辊滑动，用于缓解因炉体热胀冷缩而造成炉体连接件断裂、损坏的问题。

为达到上述技术效果，本实用新型提供的炉底膨胀托辊装置包括在钢平台机架上设置的底托，其特征在于在底托上沿炉体长度方向，在炉体两侧对称设置至少一对辊子盒，每个辊子盒中至少设置两个辊子。

优选地，在辊子盒中放置辊子的两边各连接固定一横板，与辊子盒一起形成包围，把辊子限位于此包围中。

此种设置辊子盒，并且在辊子盒中适当位置固定连接横板的方式，有效的把圆筒型辊子限位于辊子盒中的特定位置处，使辊子的滚动可以带动辊子盒在底托上滑动，辊子与辊子盒之间基本没有相对位移。而把整个通长的加热还原炉承载在两边成对设置好此膨胀托辊装置上，可以在炉体受热膨胀时，使膨胀力有效的传递到炉体底部设置的此膨胀托辊装置上，使整个炉体带动底部的托辊装置在底托上左右滑动，用以消除膨胀应力的作用。

优选地，在每个辊子盒两边、沿辊子盒长度方向固定在底托上至少设置两对限位条。

此种在辊子盒两侧位置的底托上固定设置限位条的方式，用以限制辊子盒的倾斜滑动而出现的跑偏现象，使辊子盒只能在底托上水平的左右滑动，而保证其上方整个炉体的位置不出现倾斜、跑偏的现象产生。

优选地，在钢平台机架上的底托两端部位置各设置一竖起的限位块。

此种设置限位块的方式，是为了使辊子盒在底托上滑动的过程中，不至于因为惯力作用而滑动出较大的位移，致使其上承载的整个炉体在钢平台机架上有较大的位移量。

此种在整个加热炉底部设置膨胀托辊的方式，通过膨胀托辊承载着加热炉在底托上左右滑动，可以有效的消化炉体因热胀冷缩而带来的强大膨胀和收缩应力，不至于因此应力导致炉体连接部件的折断、损坏，并且，在底托上设置限位条和限位块，使得辊子盒只能在限定好的位置上滑动，不至于因惯性导致偏离或位移过大的现象发生。

附图说明

图1为本实用新型提供的炉底膨胀托辊装置的正面视图。

图2为本实用新型提供的炉底膨胀托辊装置的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的，技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本实用新型做进一步详细的说明。在此，本说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1和图2所示，在整个金属连续热浸镀生产线的钢平台机架上设置底托1，在底托1上放置辊子盒2，辊子盒2中设置有辊子3，在辊子3两边的位置上固定连接一对横板5，通过在辊子盒3中设置横板5，把辊子3限位于此辊子盒2中的适当的位置处，使辊子3只能在辊子盒2中横板5围起的范围内滚动，因此可以带动辊子盒2在底托1上左右滑动。在底托1上，辊子盒2两侧的位置，成对固定设置两对限位条4，正好把辊子盒2卡在两侧设置的限位条4中间，使辊子盒2只能沿着限位条方向在底托1上左右滑动。同样在底托1两端部位置设置了竖起的限位块6，防止因辊子盒2滑动后的惯性作用，在底托1上滑动较大距离，而造成整个炉体较大范围的位移。

下面结合图1和图2具体描述炉底膨胀托辊的工作过程。