[实用新型]金属切削的断屑机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及断屑机构，属于金属切削加工工具领域。

背景技术

在已有的车床加工中，没有专门的工具实现断屑功能，而是依靠断屑板不断的改变形状和角度来辅助加工车床实现断屑的目的，这种方式磨损大、易损刀，加工精度差。

在传统的工业加工中，利用钻头在有色金属、黑色金属上的钻孔工艺一直沿用到现在，大多数的金属甚至塑料物品钻孔都可以考虑用钻头来实现。虽然随着技术的发展钻头的结构也日趋多样化，但是其基本结构一直是以螺旋沟槽配合顶部的尖锐钻头切入金属，被抛出的金属碎屑在旋转状态下形成螺旋状的切屑顺着沟槽排出，但是这样在金属钻孔过程中也有缺陷：由于钻孔时需要的钻孔力度很大，钻头部分很容易倾斜使得高速旋转下的金属碎屑抛出对操作工人造成伤害；钻孔切削时区域因摩擦产生高温，一般需要加注冷却液到切削区，使主切削区域降温以延长使用寿命，由于传统的钻头在钻孔过程中的竖直状态不易维持，钻头的倾斜会干扰了冷却液流入切削区，使冷却效果大打折扣，降低了钻头的使用寿命。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种断屑机构，用在金属切削加工中实现断屑的功能，提高了安全性和使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型是通过下述技术方案实现的：

金属切削的断屑机构，包括机床主轴、刀具、支撑结构，所述刀具固连于机床主轴上，所述支撑结构固连于机床骨架上，所述支撑结构上设置有和所述刀具相匹配的孔，所述刀具穿过于所述孔。

由于在加工使用时，刀具穿过于孔，支撑结构能够维持刀具的竖直状态，并且支撑结构自身的位置受到机床骨架的限制，不会发生松动，因此通过外部的电机推动钻头在孔中上下运动不会发生倾斜，从而实现安全、高效断屑的目的。

具体的支撑结构可以通过多种几何构型实现，只要其对刀具起到支撑固定作用即可，例如下述两种方式是优选的：

1)所述支撑结构为水平方向的支撑板，在这种情况下，刀具穿过水平支撑板上的孔。

2)所述支撑结构由水平方向的支撑板和立柱组成，在这种情况下，刀具穿过水平支撑板上的孔。

为了实现结构和受力平衡，优选的，所述孔位于支撑板的中间。

进一步的，在2)的结构中，所述立柱为两个，分别位于支撑板的两端；最优的，所述立柱相对于孔是对称的，有效防止了加工时可能出现的机械误差。

其中，所述刀具为麻花钻，即刀具上有螺旋断屑槽，在上下运动中连续的螺旋断屑槽会完整的进行断屑，由于支撑板上的小孔的存在，通过刀具上的螺旋沟槽可以将原本长条的断屑呈小段状排出来，避免对操作人员造成伤害，同时也有利于冷却液流进切削区域。。

通过上述结构改进，能够有效实现断屑的功能，并且其稳定性好，应用范围广，操作简便。

附图说明

图1为本实用新型断屑机构的结构示意图；

图2为本实用新型断屑机构安装在机器上的状态示意图。

具体实施方式

参考图1和2，为本实用新型的断屑机构，包括机床主轴、刀具、支撑结构，其中支撑结构由水平方向的支撑板12和垂直方向的两个立柱11组成，在支撑板的中央位置设有孔121，两个立柱相对于孔对称；刀具2上设有连续的螺旋分布的断屑槽21；其中，刀具2固连于机床主轴3上，支撑结构固连于机床骨架4上。

其中，上述断屑机构所用的材料不受到限制，在本领域已有的钻头等中所用的原材料均可用于制备本实用新型的断屑机构。

上述所示仅为本实用新型的较优实现，所述附图并不代表产品的实际大小和组成比例，本领域技术人员在此基础上所进行的变更、替换、简化等均属于本实用新型的保护范围。