[实用新型]十字形直管材一次拉伸成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种异型管材的拉伸成型技术领域，具体地说是十字形直管材一次拉伸成型装置。

背景技术

十字形管材应用于壁挂式燃气炉，该管材配合与椭圆管材使用，因需穿入椭圆管材内，管内需过液体，管外与椭圆管的间隙内需过液体，还要承受一定的压力，因此该管材的外形尺寸，内孔尺寸，承受压力及内外壁光洁度要求较高。传统生产方式是用冲压模具冲压成型，内控无支撑，成型不均匀，承压后易变形，轴向塑性变形不均，易出现裂纹，内壁粗糙，阻碍水流，使传热效率降低，降低使用寿命。冲压成型的管材，出现弯曲变形，因管材呈十字形，矫直机无法矫直，人工矫直难度大，给后续生产带来不便，降低生产效率。

实用新型内容

针对现有冲压生产方式的弊端，本实用新型的提供一种拉伸成型的装置，通过依靠挤压力和横向拉力通过高光洁度合金模具一次成型，加工的型材能满足壁挂式燃气炉专用十字形管材的需求。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：该种十字形直管材一次拉伸成型装置，包括自前向后顺次安装在同一水平面内的芯杆固定架、芯杆、拉伸模具、牵引小车和牵引电机，所述牵引小车具有夹持被拉伸管材的夹具，其特征在于，所述的拉伸模具包括内模、外模、模套挡板和球形调节模套，所述内模固定在芯杆上，将外模安装在球形调节模套内，调整好内模和外模之间的配合间隙，所述间隙为十字环状，所述球形调节模套为半球形，且通过压块安装在模套挡板的球形凹槽内，模套挡板安装在设备平台上，在所述压块上设有调节球形调节模套角度的调节螺钉。

本实用新型的有益效果是：本装置能用拉制法生产外形均匀一致，内壁光滑的管材，本方法根据铜的塑形，依靠挤压力和横向拉力通过高光洁度合金模具成型的，内外壁光洁度可达到1.6级，承压能力能达到3.0Mpa不变形，解决了阻水流，寿命短的弊端，提高了产品的使用寿命，拉伸时配用在线拉伸矫直装置，拉伸时根据管材受力变形和金属的塑性，调整矫直装置，是生产后的管材达到免矫直的效果，解决了十字形管材矫直难的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为拉伸模具的结构示意图；

图3为模套挡板和球形调节模套的装配示意图；

图中：1芯杆固定架，2芯杆，3拉伸模具，31内模，32外模，33模套挡板，34球形调节模套，35间隙，36压块，37调节螺钉，4牵引小车，5牵引电机，6管材。

具体实施方式

如图1～图3所示，

该种十字形直管材一次拉伸成型装置，包括自前向后顺次安装在同一水平面内的芯杆固定架1、芯杆2、拉伸模具3、牵引小车4和牵引电机5，牵引小车4具有夹持被拉伸管材的夹具，牵引小车在牵引电机的牵引下沿导轨运动，牵引管材通过拉伸模具，完成拉伸成型的动作。芯杆2为管材提供支撑，保证管材对准拉伸模具的成型空隙。

上述拉伸模具包括内模31、外模32、模套挡板33和球形调节模套34，所述内模31固定在芯杆2上，将外模32安装在球形调节模套34内，调整好内模和外模之间的配合间隙35，所述间隙35为十字环状，与成型的管材的形状相吻合。球形调节模套34为半球形，且通过压块36安装在模套挡板的球形凹槽内，在球形凹槽内球形调节模套具有一定的活动空间，在压块36上设有调节球形调节模套角度的调节螺钉37，可以实现微调。设有对应的容管材通过的穿孔。

根据十字形管材的尺寸要求，加工所需拉伸外模和内模，将再将被拉伸管材6穿套在带内模的芯杆上，将制好管头的管材穿入外模内，管头露出外模便于拉伸，有牵引小车4夹紧并牵引管材，从外模模孔拉出成型管材。拉伸时根据管材轴向所受拉力，横向所受外模和内模的挤压力，调整调节螺钉，使球形调节模套活动一定角度，让管材所受拉力与挤压力和塑性变形配合得当，就能拉伸出内外壁光亮，外形均匀一致，直度合格的管材，避免了因管材成型不均匀，直度不合格，造成传热不均，受压变形，阻碍水流的弊端，提高了用该管材生产的壁挂式燃气炉的使用寿命。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。