[实用新型]对混螺旋混料机有效
申请号: | 201220545856.3 | 申请日: | 2012-10-23 |
公开(公告)号: | CN202823211U | 公开(公告)日: | 2013-03-27 |
发明(设计)人: | 麻林;霍卫东;王晓雷;艾军;曲春辉;仝胜录;杜万斗 | 申请(专利权)人: | 神华集团有限责任公司;中国神华煤制油化工有限公司;中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司 |
主分类号: | B01F7/08 | 分类号: | B01F7/08 |
代理公司: | 北京康信知识产权代理有限责任公司 11240 | 代理人: | 李丙林;张永明 |
地址: | 100011 北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 螺旋 混料机 | ||
1.一种对混螺旋混料机,其特征在于,包括:
料筒(10),包括沿筒长方向依次排列的冷料输送段(S1)、出料段(S2)、以及热料输送段(S3),其中,所述冷料输送段(S1)具有冷料入口(11),所述出料段(S2)具有混合料出口(12),所述热料输送段(S3)具有热料入口(13);
输送机构(20),包括在所述料筒(10)中设置的传动轴(21)、在所述传动轴(21)上设置的与所述冷料输送段(S1)对应的第一螺旋叶片(22)、以及在所述传动轴(21)上设置的与所述热料输送段(S3)对应的第二螺旋叶片(23),其中,所述第一螺旋叶片(22)的旋向与第二螺旋叶片(23)的旋向相反,
其中,所述冷料输送段(S1)的末端设有挡板(17),所述挡板(17)上或者所述挡板与所述料筒(10)的内壁之间具有过料孔(17a),所述挡板(17)与所述第一螺旋叶片(22)的末端之间设有封料间距(L1)。
2.根据权利要求1所述的对混螺旋混料机,其特征在于,所述第一螺旋叶片(22)的螺距小于所述第二螺旋叶片(23)的螺距。
3.根据权利要求1所述的对混螺旋混料机,其特征在于,所述挡板(17)可插拔地设置在所述料筒(10)上。
4.根据权利要求1所述的对混螺旋混料机,其特征在于,所述封料间距(L1)所在的料筒位置下方设有手孔(31)。
5.根据权利要求1所述的对混螺旋混料机,其特征在于,所述料筒(10)的出料段(S2)上设有排气口(33)。
6.根据权利要求1所述的对混螺旋混料机,其特征在于,还包括驱动所述传动轴(21)的动力装置,所述动力装置设置在所述料筒(10)的冷料侧。
7.根据权利要求1所述的对混螺旋混料机,其特征在于,所述料筒(10)的冷料输送段(S1)和热料输送段(S3)上分别设有氮气入口(32)。
8.根据权利要求1所述的对混螺旋混料机,其特征在于,所述传动轴(21)支撑在轴承座(41)上,所述轴承座(41)上设置有轴承(41a)以及用于冷却所述轴承(41a)的水冷通道(41b)。
9.根据权利要求1所述的对混螺旋混料机,其特征在于,所述传动轴(21)与所述料筒(10)之间在冷料侧设有二级密封结构,所述二级密封结构包括耐火棉填料密封结构(44)和膨胀石墨密封结构(43)。
10.根据权利要求1所述的对混螺旋混料机,其特征在于,所述出料段(S2)所在的传动轴(21)上设有混料件(46)。
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