[实用新型]硅钢热处理炉内的碳套辊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁行业领域的硅钢热处理炉内的碳套辊，具体涉及一种硅钢热处理炉内的碳套辊装置。

背景技术

在钢铁厂，硅钢热处理炉以往更换碳套辊步骤是：a.将联轴器脱开；b.拆除被动侧轴承座；c.准备平衡重和换辊装置；d.使用换辊装置再将旧碳套和旧辊芯一起整体拆除；e. 再次使用换辊装置将新碳套和新辊芯一起整体装入炉内。这种“离线”整体更换方式，增加了工作量，延长了更换时间，增加了工人的劳动强度。

另外碳套与辊芯之间有间隙，碳套辊在高速旋转时，碳套与辊芯之间产生碰撞噪音。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种更换方便简单，且可以消除噪音的硅钢热处理炉内的碳套辊装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：硅钢热处理炉内的碳套辊装置，它包括锁紧螺母、驱动侧轴承座、辊芯、碳套、被动侧轴承座；辊芯的右端通过锁紧螺母锁紧在驱动侧轴承座上，辊芯的左端部穿过被动侧轴承座；辊芯的右部固定有键传递扭矩装置，碳套套在辊芯上；其特征在于：键传递扭矩装置的左端为圆锥面，碳套的右端内为圆锥面，且碳套的右端与键传递扭矩装置的左端相接触；辊芯上套有圆锥体滑套，圆锥体滑套位于碳套的左侧；碳套的左端内为圆锥面，圆锥体滑套的右端为圆锥面，圆锥体滑套的右端与碳套的左端相接触；圆锥体滑套的左端与被动侧轴承座相接触；辊芯的左端部设有压力补偿装置，压力补偿装置位于被动侧轴承座的左侧。

所述键传递扭矩装置由3个键组成，3个键呈120o均匀布置；碳套的右端设有3个键凹槽，3个键凹槽呈120o均匀布置，键位于键凹槽内； 3个键的左端构成圆锥面，且与碳套右端内的圆锥面相吻合。

上述压力补偿装置包括止推轴承、弹簧套、弹簧、弹簧压板、调节螺栓和调节螺母；止推轴承和弹簧套依次套在辊芯的左端部，且相互接触；弹簧的右端套在弹簧套上，弹簧压板位于弹簧的左侧，且弹簧压板与弹簧的左端相接触；调节螺栓的左端拧有调节螺母，调节螺栓的右端依次穿过弹簧压板和弹簧套拧在被动侧轴承座上。

本实用新型的有益效果是：

1.更换方便简单，只拆除需要更换的碳套，不拆除辊芯；这样可以减少工作量，缩短更换时间，减轻工人的劳动强度；

2.消除了车间机组内碳套与辊芯之间碰撞产生的噪音；

3.补偿碳套的径向和轴向热膨胀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图(图中右端为驱动侧，左端为被动侧)。DS表示驱动侧，WS表示被动侧。

图2为图1的A-A剖面图。

图3为辊芯的示意图。

图4为图3的B-B剖面图。

图5为碳套的示意图。

图6为图5的C-C剖面图。

图中：1.锁紧螺母；2.驱动侧轴承座；3.辊芯；4.碳套；5.圆锥体滑套；6.被动侧轴承座；7.止推轴承；8.弹簧套；9.弹簧；10.弹簧压板；11.调节螺栓；12.调节螺母；13.键传递扭矩装置；14.键；15.驱动侧面；16.键凹槽。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例和附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明（如图1至图6）。

本实用新型提供的硅钢热处理炉内的碳套辊装置，它包括锁紧螺母1、驱动侧轴承座2、辊芯3、碳套4、被动侧轴承座6、圆锥体滑套5、键传递扭矩装置13；辊芯3的右端通过锁紧螺母1锁紧在驱动侧轴承座2上，辊芯3的左端部穿过被动侧轴承座6（即辊芯3相对被动侧轴承座6可左右移动微调）；碳套4套在辊芯3上；辊芯3的右部固定有键传递扭矩装置13，键传递扭矩装置13的左端为圆锥面，碳套4的右端内为圆锥面，且碳套4的右端与键传递扭矩装置13的左端相接触；辊芯3上套有圆锥体滑套5，圆锥体滑套5位于碳套4的左侧；碳套4的左端内为圆锥面，圆锥体滑套5的右端为圆锥面，圆锥体滑套5的右端与碳套4的左端相接触（圆锥体滑套5的右端的圆锥面与碳套4左端的圆锥面相吻合）；圆锥体滑套5的左端与被动侧轴承座6相接触；辊芯3的左端部设有压力补偿装置，压力补偿装置位于被动侧轴承座6的左侧。

所述键传递扭矩装置13由3个键14组成（3个键14焊接在辊芯3上），3个键14呈120o均匀布置；碳套4的右端设有3个键凹槽16（3个键凹槽16呈120o均匀布置），键14位于键凹槽16内； 3个键14的左端构成圆锥面，且与碳套4右端内的圆锥面相吻合。