[实用新型]一种粉罐及搅拌站

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及工程机械领域，具体地说，涉及一种粉罐，以及包括该粉罐的搅拌站。

背景技术

粉罐是搅拌站的重要部件，用于作为粉类物料如水泥、粉煤灰等的存储容器。如何实现粉罐内的粉料重量的自动显示，一直是本领域技术人员亟待解决的技术难题。如图1所示，现有技术的粉罐一般包括仓体1’和支撑仓体1’的支腿2’，并在仓体1’内安装有上料位感应器3’和下料位感应器4’，由于只有最高感应位和最低感应位，因而只能感应罐内有料、欠料，无法对粉罐内的粉料重量进行连续和实时显示。

当粉罐内需增加粉料时，散装运输罐车将散装粉料运输至搅拌站，首先用地磅称出散装运输罐车总重量，然后将粉料通过罐车所带的气力输送系统输送到粉罐中，输送完成后再对散装运输罐车进行一次称重，2次重量相减即得出加入罐内的粉料重量；最后人工将添加的粉料重量输入到电脑中，并人工对电脑中的原残留料数据累加，得出罐内粉料最终重量。

正因为所得重量数据是通过二次加减法转换得出，如果粉料计量系统的计量出现偏差等异常，将导致最终所得粉料重量出现偏差，影响操作人员的判断。该方案难以保证最终的实际重量数据的准确性，从而无法对搅拌站生产实现完全的自动化控制。

另外，加料过程中如果上料位感应器出现故障不感应、不报警故障，则无法及时限制加料量，操作人员如又不能及时发现，则有可能因加料过多等导致出现冒顶、溢料的事故发生。

此外，上料位感应器和下料位感应器均安装在离地很高的位置，均超过10m高度，在进行上下料位安装、检修、维护和更换时必须高空作业，其难度较大，对安装、检修人员存在较大的作业危险性。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种粉罐，该粉罐可以自动、实时并连续地测量粉罐仓体内的粉料重量，不需要采用人工二次加减，提高了粉料重量的测量效率和准确性，为自动化生产控制提供了技术支撑。

本实用新型的粉罐，包括仓体和支撑所述仓体的支撑装置，所述支撑装置分为第一支腿和第二支腿，所述第一支腿的长度小于所述第二支腿的长度，所述第一支腿上设置有称重传感器。

进一步地，所述第一支腿包括第一上支架和第一下支架，所述称重传感器设置于所述第一上支架和第一下支架之间。

进一步地，所述第二支腿包括第二上支架和第二下支架，所述第一上支架的长度小于所述第二上支架的长度，所述第一下支架和所述第二下支架的长度相等。

进一步地，所述第二支腿包括第二上支架和第二下支架，所述第一上支架的长度和所述第二上支架的长度相等，所述第一下支架的长度小于所述第二下支架的长度。

进一步地，所述称重传感器安装于所述第一支腿与所述仓体的连接处。

进一步地，所述称重传感器安装于所述第一支腿的下部。

进一步地，所述粉罐还包括：

显示装置，所述显示装置连接所述称重传感器，并根据所述称重传感器的信号进行重量显示。

进一步地，所述粉罐还包括：

控制装置和报警装置，所述控制装置连接所述报警装置和所述称重传感器，当所述称重传感器测得的重量高于第一预设值和/或低于第二预设值时，所述控制装置控制所述报警装置报警。

进一步地，所述第一支腿和所述称重传感器的数量为1个。

本实用新型的另一个方面，还提供一种搅拌站，该搅拌站设置有前述任一项所述的粉罐。

本实用新型通过设置于第一支腿上的称重传感器，可以实时测定仓体的总重量，进而得到仓体内的粉料重量。与现有技术相比，操作人员可在较低的位置进行安装、检修和维护作业，降低了安装、检修和维护的危险和难度，具有作业便捷的优点；此外，操作人员不仅可以通过显示屏上的显示值完成进出料控制，还可以通过相应的报警信号进行控制，确保粉罐及搅拌站始终处于最佳工作状态。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是一种现有技术的粉罐的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的粉罐的结构示意图；

图3是图2所示实施例的粉罐的支撑装置的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。