[实用新型]一种无机发泡防火门芯板生产用复压设备

说明书

技术领域

本实用新型属于防火建筑材料技术领域，特别是一种无机发泡防火门芯板生产用复压设备。

背景技术

防火门芯板是防火门的核心部分，其质量和性能尤为重要，将直接关系到防火门的防火等级和防火寿命。目前，由于无机发泡门芯板具有密度低、质轻、安全环保等优点，特别是优异的防火性能，使其得到人们的青睐。复压是无机发泡门芯板的制备工艺中一个非常重要的步骤，目前复压工艺是需要人工将一块块板子放置于压制设备上，采用垂直压制的方式，，这使生产工艺难度大、生产周期长，工人的劳动强度大，生产效率也较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种无机发泡防火门芯板生产用复压设备，可减小生产工艺难度、缩短生产周期、降低工人的劳动强度，提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案: 

一种无机发泡防火门芯板生产用复压设备，包括可移动式物流车、机架和设于机架上的沿送料方向依次排布的送料托辊，机架上设有滚压装置，其特征在于，所述机架的两端均设有用于承载可移动式物流车的液压升降台，液压升降台与机架之间平行设有一排托滚，托滚的上表面与送料托辊的上表面位于同一水平面，液压升降台与机架之间还设有两根固定于液压升降台上的可供可移动式物流车靠近机架的导轨，两根导轨之间的距离至少大于托滚的长度10厘米；所述可移动式物流车包括车架，车架包括立柱，车架内设有门芯板承载层，所述承载层均匀设有一排横向的承力杆，承力杆的两端固定于立柱上，同一承载层上的承力杆之间的间距应至少大于托滚直径10厘米，车架底部设有滚轮，横向的两个滚轮之间的距离与两根导轨之间的距离相等。

所述滚压装置包括至少两组压辊，每组压辊包括可转动的上、下压辊和固定于机架上的压辊支架，下压辊的上表面与送料托辊上表面在同一水平面上

门芯板复压方法如下：     首先将装满门芯板的可移动式物流车放置一段时间后推至复压设备的起始端的液压升降台，将可移动式物流车推至导轨上，启动液压升降台使可移动式物流车最底部的一排承力杆与托滚位于同一平面上，在托滚的带动下移动门芯板至机架上，机架上的送料托辊带动门芯板到滚压装置附近，经过压辊挤压后，在送料托辊的带动下到机架末端，将置于液压升降台上的可移动式物流车移动至导轨上，启动升降台向下移动，使可移动式物流车得最高的一层门芯板承载层的承力杆与托滚在同一水平面上，此时托滚与承力杆相间排列，当门芯板移动至设备的末端时，通过托滚移动到可移动式物流车的一承载层，启动液压升降台向上移动，依次将门芯板置于可移动式物流车以下的承载层上，当可移动式物流车上装满门芯板时，启动液压升降台，升降至与地面相同高度，移动可移动式物流车于门芯板储放室，放置一段时间后即得产品。

与现有技术相比本技术方案具有以下有益效果:

1.本实用新型提供的复压设备，可使门芯板的复压自动化完成，减小生产工艺难度、缩短生产周期、降低工人的劳动强度，提高生产效率。

    2.机架末端处液压升降台和托滚的设计，可使生产的门芯板自动装上可移动式物流车，节省人力，该可移动式物流车也作为门芯板的中间存储装置，当放置一段时间后需要复压时，直接推至复压设备即可，简化了操作。

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图2是本实用新型俯视图；

图3是本实用新型图1中A部分放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明：

如图1、图2和图3所示,一种无机发泡防火门芯板生产用复压设备，包括机架1和设于机架1上的沿送料方向依次排布的送料托辊2，机架1上设有滚压装置3，滚压装置3包括至少两组压辊，每组压辊包括可转动的上压辊4、下压辊5和固定于机架1上的压辊支架6，下压辊5的上表面与送料托辊2上表面在同一水平面上；机架1的两端均设有位于地面以下的液压升降台7，机架1末端的液压升降台7上设有用于承载门芯板的可移动式物流车8；液压升降台7与机架1之间平行设有一排托滚9，每个托滚9的支架为位于地面以下并垂直与地面的立柱10，液压升降台7与机架1之间还设有两根固定于液压升降台7上的可供可移动式物流车8靠近机架1的导轨11，两根导轨11之间的距离至少大于托滚9的长度十厘米，装设于机架1 的送料托辊2 采用分段驱动的方式，即采用多个等速驱动装置来驱动相应分段的送料托辊2滚动，该等速驱动装置为皮带传动机构所组成的驱动装置。