[实用新型]一种节能灯压焊扣测四合一安装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动装配机，特别涉及一种节能灯压焊扣测四合一安装机，属于节能灯生产设备技术领域。

背景技术

现有的节能灯生产过程中，在装配阶段需要完成盖上盖、压上盖、焊灯头、扣灯头等工序，并且在全部工序完成后需对灯罩壳扣装后的节能灯再在最终进行检测，由于种种原因，现有技术对整个节能灯的装配没有实现机械化、自动化，属于劳动密集形生产，一个流水线上需要5～6个操作人员来完成灯头的组装工作，不仅浪费人力，而且效率低下、成本高、不良率高。在目前劳动力成本增加的大环境下，只有增加生产设备才能减少生产环节对人工的依赖度，而此又会导致固定资产投入的增加。

发明内容

针对上述缺陷，本实用新型提供一种节能灯压焊扣测四合一安装机，集盖上盖、压上盖、焊灯头、扣灯头、检测为一体，该安装机的工作效率高、加工成本低，不良率少。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种节能灯压焊扣测四合一安装机，包括机架、顶架，所述的机架上设置转盘，转盘的中部设置转动机构，与机架下左侧的转盘汽缸传动连接；转盘的周部设置多个工位，每个工位设置灯套筒，转盘正前方为焊灯位，右端为压盖位，左端为扣灯位，扣盖位的后一工位为检测位，灯套筒下设置旋转齿轮，在旋转至焊灯位时，与焊灯位下方、机架上的旋转电机齿轮传动；顶架的中部设置焊接汽缸，焊接汽缸固定连接电烙铁，顶架中部下设置送丝电机；顶架的右端上设置压盖汽缸，下固定连接压盖盘，顶架的左端上设置扣灯头定位汽缸，侧架上设置扣灯头汽缸，扣灯头汽缸杆前部设置扣灯总成，扣灯总成后设置检测模具，与顶架上的测试灯电连接，测试灯与报警器电连接；机架下设置配电箱，内置时间继电器，与脚开关电连接；机架左侧设置转盘定位汽缸，转盘定位汽缸与转盘定位感应器连接，转盘的每个工位下设置转盘定位传感器，当转盘定位传感器旋转至转盘定位感应器的对应位置时，产生感应信号；扣灯总成上设置节能灯在位传感器，将输出扣灯指令信号给扣灯汽缸，扣灯总成上并设置灯头退出传感器，机架在扣灯位的下方设置扣灯总成传感器，当扣灯结束，扣灯总成和灯头定位汽缸回位，灯头退出传感器和扣灯总成传感器输出指令给转盘汽缸。

进一步，所述的转盘上设置十二个工位。

本实用新型的节能灯压焊扣测四合一安装机，集盖上盖、压上盖、焊灯头、扣灯头、检测为一体，工作效率高、加工成本低，不良率少。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的转盘多个工位的示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对本实用新型作进一步地说明。

如图1所示，本实用新型的。节能灯压焊扣测四合一安装机，包括机架1、顶架8，所述的机架1上设置转盘2，转盘2的中部设置转动机构3，与机架1下左侧的转盘汽缸4传动连接；转盘2的周部设置多个工位，每个工位设置灯套筒5，转盘2正前方为焊灯位51，右端为压盖位52，左端为扣灯位54，扣盖位54的后一工位为检测位53，灯套筒5下设置旋转齿轮6，在旋转至焊灯位51时，与焊灯位51下方、机架1上的旋转电机7齿轮传动；顶架8的中部设置焊接汽缸9，焊接汽缸9固定连接电烙铁10，顶架8中部下设置送丝电机11；顶架8的右端上设置压盖汽缸12，下固定连接压盖盘，顶架8的左端上设置扣灯头定位汽缸13，侧架上设置扣灯头汽缸14，扣灯头汽缸14杆前部设置扣灯总成15，扣灯总成15后设置检测模具，与顶架8上的测试灯16电连接，测试灯16与报警器17电连接；机架下设置配电箱24，内置时间继电器，与脚开关25电连接；机架1左侧设置转盘定位汽缸18，定位汽缸18与转盘定位传感器20连接，转盘2的每个工位下设置转盘定位感应器19，当转盘定位感应器19旋转至转盘定位传感器20的对应位置时，产生感应信号；扣灯总成15上设置节能灯在位传感器22，将输出扣灯指令信号给扣灯汽缸14，扣灯总成15上并设置灯头退出传感器23，机架1在扣灯位54的下方设置扣灯总成传感器21，当扣灯结束，扣灯总成15和灯头定位汽缸13回位，灯头退出传感器23和扣灯总成传感器21输出指令给转盘汽缸4，准备下一循环工序。