[实用新型]回转窑与轮带相对位置实时监测装置

说明书

技术领域：

本实用新型属于水泥生产自动控制技术领域，具体涉及到水泥烧成车间回转窑运行中对窑体与轮带相对滑移的一种实时监测装置。

背景技术：

回转窑是水泥厂的关键设备，要想保证水泥生产线熟料的产量和质量，回转窑的稳定运行是其的重要保证。如何保证回转窑的稳定运行就成为所有水泥厂的重要任务。

回转窑在运行时，要在其上绑定轮带带动其转动。如图1所示，图中，1—窑体，2—轮带，3—垫块，4—托轮。由于窑体1和轮带2的热膨胀率、刚性存在着差异，所以预先将轮带的内径设计成比窑体（包括垫块）的外径大，这样转动时窑体（包括垫块）与轮带所产生的错位现象就成为滚动位移。正常的滚动位移，错位的范围仅局限于窑体（包括垫块）和轮带的直径差，并按一定比例发生。一旦错位差超出一定范围就会使回转窑发生卡死或打滑等现象，这些现象将会引起垫块和轮带之间的异常摩擦，窑体旋转时发生抖动，诱发窑体内耐火砖的破损和脱落等，从而造成以外停窑检修和额外的停产损失。

目前水泥厂对于轮带的运行工况监测还没有引起广泛的重视，而轮带的正常运行与否将直接影响回转窑的运行，因此开发一种轮带位置实时监测系统，及时发现并处理轮带的异常情况十分必要。

随着计算机技术及检测设备的发展，通过接近开关把回转窑与轮带相对位置的实时检测结果送至计算机系统，运用CPU强大的计算和逻辑功能分析出两者的相对位移情况，使得中控操作人员能够及时发现轮带卡死和打滑现象，从而使得回转窑的运行更加稳定，延长了回转窑的使用寿命，对保证熟料质量和产量，降低单位产品能耗有重要意义。

发明内容：

因此，本实用新型的目的在于提供一种应用计算机效果的回转窑与轮带相对位置实时监测装置，以此来监督回转窑与轮带运转是否正常，提供轮带是否维护的依据，从而保障回转窑的正常运行。

本实用新型回转窑与轮带相对位置监测装置，包括回转窑位置检测装置、轮带位置检测装置、基于DCS系统的PLC和计算机，所述回转窑位置检测装置和轮带位置检测装置分别与PLC的输入接口相连，PLC的通讯接口与计算机相连，输入接口与通讯接口之间由CPU进行数据解算并传递；所述回转窑位置检测装置和轮带位置检测装置都分成活动和固定两部分，活动部分固定于窑体本身和各轮带侧面，随窑体和轮带旋转，固定部分则是一接近开关，固定在相应活动部分圆周运动的确定位置，窑体和轮带每旋转一周，产生一个位置信号。

所述位置信号是指回转窑和轮带每旋转一周所用的时间，CPU根据每旋转一周所采集的时间以及窑体、轮带的半径计算出各自的线速度，进一步计算出相对滑移量=时间差值×窑体运行线速度。

所述回转窑位置检测装置和轮带位置检测装置的接近开关均配有水冷套。

所述回转窑位置检测装置和各轮带位置检测装置传输信号用的电缆采用耐高温电缆。

本实用新型由于采取了以上技术方案，可以产生如下有益效果：

1、采用接近开关监测回转窑和轮带位置信号，装置简单可靠。

2、回转窑及各轮带位置信号通过检测装置直接传递到DCS系统。

3、DCS系统通过PLC的CPU运算比较窑和各轮带的转速以及时间差计算出相对位移情况。

4、CPU运算结果与正常值比较，及时发现轮带卡死或打滑现象，并向操作员发出报警以便及时处理，消除窑体抖动现象，保护耐火砖的稳定及寿命。

附图说明：

图1为回转窑与轮带关系的截面图。

图2为本实用新型装置的控制框图。

具体实施方式：

如图2所示，本实用新型回转窑与轮带相对位置实时监测装置，包括回转窑位置检测装置10、轮带位置检测装置20、基于DCS系统的PLC30、计算机系统40。

DCS系统即称为分散型控制系统，它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机（Computer）、通讯（Communication）、显示（CRT）和控制（Control），即4C技术于一体的新型控制系统，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便。DCS系统主要有现场控制站（I/O站）、数据通讯站、人机接口单元（操作员站、工程师站）、机柜、电源等组成。