[实用新型]一种用于模具中的抽芯结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具成型领域，具体涉及一种用于模具中的抽芯结构。

背景技术

目前，在模具成型过程中，有的塑胶产品上需要滑块成型的地方侧壁有倒扣时，直接用一个滑块结构是不能完成抽芯的，无法完成开模过程，从而导致了塑胶产品上需要滑块成型的地方侧壁有倒扣不能成型的问题，进而需要不断更改产品，延长产品开发周期。

现有的塑胶产品成型模具的结构如图1所示，定模座板通过螺钉与热流道板相连接，热流道板通过螺钉与定模板相连接，定模型芯通过螺钉固定在定模板上，动模型芯通过螺钉与动模板固定在一起的，模脚通过螺钉固定在动模座板上，模脚和动模座板通过螺钉固定在动模板上；顶针板与顶针背板通过螺钉固定在一起，顶针通过挂角固定在顶针板内，斜导柱通过挂角固定在定模板上，锁紧块通过螺钉与定模板相连接，耐磨块通过螺钉固定在动模板上，滑块通过滑块导轨固定在动模板上的，并能沿着滑块导轨方向滑动。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对于现有技术的不足，提供一种用于模具中产品倒扣成型后能够使滑块抽出产品的抽芯结构。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种用于模具中的抽芯结构，包括设置在动模板上的滑块导轨和沿着滑块导轨滑动的滑块，其特征在于：还包括设置于滑块中的斜撑；所述斜撑包括卡脚、倒梯形槽和用于斜撑成型的倒扣；所述卡脚卡接在滑块导轨的第一槽中；所述倒梯形槽设置于滑块的斜V形槽内。

综上所述，本实用新型提供的用于模具中的抽芯结构通过在滑块中设置斜撑，有效地解决了塑胶产品需要滑块成型的地方侧壁有倒扣而不能完成滑块从产品中抽出的问题，进而解决了侧壁倒扣成型的问题，从而避免更改产品，节省产品开发周期。

附图说明

图1为传统的塑胶产品成型的模具结构示意图。

图2为本实用新型-实施例的抽芯结构的结构示意图。

图3为本实用新型-实施例的滑块的结构示意图。

图4为本实用新型-实施例的斜撑的结构示意图。

图5为本实用新型-实施例的斜撑的侧视图。

其中， 101、定模座板；102、热流道板；103、定模板；104、动模板；105、模脚；106、动模座板；107、顶针板；108、顶针背板；201、定模型芯；202、动模型芯；501、顶针；601、滑块；602、斜撑；603、滑块导轨；604、斜导柱；605、锁紧块；606、耐磨块；607、第一槽；608、倒扣；609、卡脚；701、斜V形槽；702、倒梯形槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型的具体实施方式做详细地描述：

实施例

参见图2和图3，本实用新型提供的用于模具中的抽芯结构包括固定在动模板104上的滑块导轨603和沿着滑块导轨603滑动的滑块601，滑块601通过滑块导轨603固定在动模板104上；滑块601内还设置有斜撑602，斜撑602是通过滑块的斜V形槽701装配入滑块601的，并能沿着斜V形槽701前后滑动。

参见图4和图5，斜撑602包括卡脚609、倒梯形槽702和用于斜撑成型的倒扣608，卡脚609卡接在滑块导轨603的第一槽607内，倒梯形槽702装入滑块的斜V形槽701内的，使滑块601与斜撑602连接在一起。

本实施例提供的用于模具中的抽芯结构的工作原理如下：

当产品注塑成型后开模时，在斜导柱604的作用下，滑块601将沿着滑块导轨603方向向后运动，此时斜撑602的卡脚609卡在第一槽607内，使斜撑602不能与滑块601一起向后运动，而在斜V型槽701的作用下只能沿着第一槽607的方向向内运动，当滑块601向后运动到一定距离时，到斜撑602沿第一槽607运动到距离X时，斜撑602上的倒扣608已经脱离产品上的导扣处，这时滑块601与斜撑602在斜导柱604的作用下将一同向后运动，直到滑块601与斜撑602完全脱离产品。

另外，在合模时，本实用新型的抽芯结构同样有效：在锁紧块605作用下，滑块601与斜撑602将一起向内运动，当斜撑602回到位时，滑块601在锁紧块605的作用下继续向内运动，此时斜撑602在斜V型槽701的作用下，迫使斜撑602沿第一槽607的方向向外运动，直到滑块601完全回位，模具合拢。

虽然结合具体实施例对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但并非是对本专利保护范围的限定。在权利要求书所限定的范围内，本领域的技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改或调整仍受本专利的保护。