[实用新型]改进型火车装车鹤管伸缩管有效
申请号: | 201220544132.7 | 申请日: | 2012-10-23 |
公开(公告)号: | CN202898008U | 公开(公告)日: | 2013-04-24 |
发明(设计)人: | 陈君;任斌;吴进超;赵庆兵;郭冬冬;李建忠;刘长俊;孙林科;李钦华;索杏兰;邓侠 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司西北油田分公司 |
主分类号: | B67D7/38 | 分类号: | B67D7/38;F16L27/12 |
代理公司: | 乌鲁木齐市禾工专利代理事务所 65108 | 代理人: | 何玉祥 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 改进型 火车 装车 伸缩 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种火车装车鹤管,尤其涉及一种改进型火车装车鹤管伸缩管。
背景技术
火车输送是原油外输的一种重要方式,以西北油田分公司油气运销部为例,2011年火车销售占原油外销的33%。随着塔河油田的上产,原油火车外运装车量将不断上升,这就需要火车装车设备的高效运行,但随着设备超负荷运转以及设备的老化,加上塔河重质原油高含硫化氢对设备设施等腐蚀严重,导致装车鹤管故障频繁,严重影响了装车效率。
在2010年鹤管改造的基础上,结合现场作业信息、日常维修作业的内容,发现鹤管故障率最高的伸缩管部位仍存在以下问题:1、设计未考虑到重质原油物性,设计存在缺陷,出油口仅有4个,挂板由4个螺栓固定在底板上。装车起泵来油瞬间,无法及时排出内伸缩管内原油、降低管内压力,对内伸管的底板冲击力较大,加上来油的不断冲击,底板从螺栓处常被拉断,也导致铅垂掉入槽车,造成铅垂物料浪费;虽然目前使用的是6mm的钢丝绳,但由于塔河原油高含硫化氢对钢丝绳腐蚀严重,加上伸缩管内压力不能及时排出,导致钢丝绳损耗较大,更换频繁;2、底板孔内直径为6cm,底板承受来油冲击受力面积较小,也是导致底板常被拉断的原因之一。
发明内容
本实用新型的目的在于提出一种降低伸缩管内压力,防止底板拉断的改进型火车装车鹤管伸缩管。
本实用新型的目的是这样实现的:改进型火车装车鹤管伸缩管,其为空腔圆管,其与外管套接形成鹤管主体,伸缩管底端口设置底板,底板下侧设置挂板。在外管上端口处设置滑轮,滑轮上套接钢丝绳,钢丝绳一端悬挂铅垂,一端伸入伸缩管,与挂板相连。伸缩管管壁上部呈轴对称分布有上部出油口,下部呈轴对称分布有下部出油口。
本实用新型延长伸缩管内部构件的使用寿命,减少构件更换频次,降低维修人员劳动强度,降低鹤管故障率,提高火车装车效率,为按时完成输油任务打下坚实基础。
附图说明:本实用新型的具体结构由以下的附图和实施例给出:
图1是改进型火车装车鹤管伸缩管结构示意图。
图例:1、滑轮,2、钢丝绳,3、外管,4、挂板,5、底板,6、下部出油口,7、伸缩管,8、上部出油口,9、铅垂。
具体实施方式:
本实用新型不受下述实施例的限制,可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
实施例:如图1所示,改进型火车装车鹤管伸缩管为空腔圆管,其与外管3套接形成鹤管主体,伸缩管7底端口设置底板5,底板5下侧设置挂板4。底板5为中心开孔的圆板,中心孔直径不大于5cm。在外管3上端口处设置滑轮1,滑轮1上套接钢丝绳2,钢丝绳2一端悬挂铅垂9,一端伸入伸缩管7,与挂板4相连。伸缩管7管壁上部呈轴对称分布有上部出油口8,下部呈轴对称分布有下部出油口6。上部出油口8至少有四个,其与下部出油口6间距不大于3cm。
使用时,通过上部出油口8和下部出油口6,可使得伸缩管7内的原油及时排出,降低伸缩管7内压力;将底板5内孔进行缩径处理,增大底板受力面积,提高了底板的整体抗冲击能力,使此部位的故障得到了彻底解决。
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