[实用新型]纤维假发丝后期定型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种解决了现有的纤维假发丝后期定型装置存在的高能耗、体积巨大、结构复杂、工作效率低等问题的纤维假发丝后期定型装置。

背景技术

纤维假发丝后期定型装置是纤维假发丝后期定型工序的核心装置，该装置直接关系到生产出的纤维假发丝的质量以及生产效率。现有的纤维假发丝后期定型装置大都为直铺式设计，这样存在着热利用率较低、能耗较大、体积巨大、结构复杂等问题，造成生产效率较低，企业的生产成本居高不下，企业的负担较重。由于热利用率较低，现有的后期定型装置往往采用大功率的加热装置，功率一般都达到9千瓦，这样造成装置的稳定性较差、用电量较大，与国家节能减排的号召背道而驰。因此，开发一种能耗低、体积较小、结构简单、工作效率高的纤维假发丝后期定型装置具有很高的经济效益和社会价值。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种能耗低、体积较小、结构简单、工作效率高的纤维假发丝后期定型装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种纤维假发丝后期定型装置，包括装置本体，所述的装置本体的顶面的中端设置有凹槽，凹槽内从下向上依次设置有加热管、阻燃网，凹槽的一侧铰接有与凹槽大小相配合的盖板，盖板内也设置有与凹槽内的加热管数量和走向一致的加热管，装置本体的顶面的两端设置有导丝辊。

所述的凹槽内还设置有温度检测器。

所述的凹槽内与盖板内的加热管均为20根。

所述的导丝辊呈阶梯状分布在装置本体顶面的两端，其中装置本体顶面的左端设置有3个导丝辊、右端2个导丝辊。

所述的盖板上设置有把手。

本实用新型具有以下积极的效果：本实用新型将原来的直铺式改成了折叠式，并且凹槽和盖板内均设置有加热管，在使用的时候盖上盖板，这样使装置内的温度更稳定，做出的纤维假发丝的定型性更强；同时本实用新型的体积更小，结构简单，装置的长度由原来的14m降为现在的3.5m，重量由原来的5吨降为1.5吨；采用双层加热用电量由之前的96千瓦改成了40千瓦，并且工作效率更高，热量的利用率更高；凹槽内的加热管上设置有阻燃网，使本装置的稳定性和安全性更高，凹槽内设置有温度检测器，便于对装置温度的控制。

附图说明

图1为本实用新型纤维假发丝后期定型装置结构示意图。

图中：1、装置本体  2、盖板  3、凹槽  4、加热管  5、阻燃网  6、导丝辊  7、温度监测器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的叙述。

实施例1

如图1所示，一种纤维假发丝后期定型装置，包括装置本体1，所述的装置本体1的顶面的中端设置有凹槽3，凹槽3内从下向上依次设置有加热管4、阻燃网5，凹槽3的一侧铰接有与凹槽3大小相配合的盖板2，盖板2内也设置有与凹槽3内的加热管4数量和走向一致的加热管4，装置本体1的顶面的两端设置有导丝辊6。

本实用新型在使用时，纤维假发丝由装置本体1顶面一端的导丝辊6绕进，通过凹槽3的上方后经装置本体1顶面一端的导丝辊6绕出，在工作的过程中盖板2盖在凹槽3上，这样纤维假发丝的加热定型区域在封闭的情况下，定型的效果更好，工作效率更高，装置的能耗更低，体积更小。

实施例2

如图1所示，一种纤维假发丝后期定型装置，包括装置本体1，所述的装置本体1的顶面的中端设置有凹槽3，凹槽3内从下向上依次设置有加热管4、阻燃网5，凹槽3的一侧铰接有与凹槽3大小相配合的盖板2，盖板2内也设置有与凹槽3内的加热管4数量和走向一致的加热管4，装置本体1的顶面的两端设置有导丝辊6。

所述的凹槽3内还设置有温度检测器7。

本实用新型在使用时，纤维假发丝由装置本体1顶面一端的导丝辊6绕进，通过凹槽3的上方后经装置本体1顶面一端的导丝辊6绕出，在工作的过程中盖板2盖在凹槽3上，通过温度检测器7检测加热温度，使装置的稳定性和可控性更强，这样纤维假发丝的加热定型区域在封闭的情况下，定型的效果更好，工作效率更高，装置的能耗更低，体积更小。

实施例3

如图1所示，一种纤维假发丝后期定型装置，包括装置本体1，所述的装置本体1的顶面的中端设置有凹槽3，凹槽3内从下向上依次设置有加热管4、阻燃网5，凹槽3的一侧铰接有与凹槽3大小相配合的盖板2，盖板2内也设置有与凹槽3内的加热管4数量和走向一致的加热管4，装置本体1的顶面的两端设置有导丝辊6。

所述的凹槽3内还设置有温度检测器7。