[实用新型]常压凝析油取样器

说明书

技术领域

本实用新型涉及油气田开采技术领域，特别涉及一种油样取样器，是一种常压凝析油取样器。 

背景技术

油气田采气生产中，需要进行气井伴生凝析油成分化验、含水分析及成品凝析油饱和蒸汽压测试等工作，都涉及到常压凝析油取样操作。目前，气田常用取样方法多为直排式取样。其存在以下缺点：1、凝析油在高速天然气流的带动下冲击接样容器，易溅出造成工作场地及操作人员衣物污染；2、由于取样时的高速天然气流冲击，造成接样容器不能取满样；3、取样时，高速油气流的冲刷会产生静电，当静电聚集到一定程度发生放电后会引燃取样口油气，严重时会造成爆炸。 

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种常压凝析油取样器，能在气井井口进行常压凝析油取样，克服目前常压凝析油取样操作时存在的易污染、接样容器不易取满、易造成着火爆炸事故的不足。 

本实用新型采用的技术方案是：常压凝析油取样器，包括排气管、取样桶、上沉降板、下沉降板、排液管和进样管。取样桶为圆管，圆管的两端焊接有底；取样桶的上底部焊接有排气管，取样桶的下底部焊接有排液管；其特征在于：在取样桶内壁上焊接有上沉降板和下沉降板，上沉降板和下沉降板为圆盘形，在上沉降板和下沉降板上均匀分布有小孔，气体能通过。上沉降板与下沉降板相互平行；在取样桶比上焊接一个有进样管，进样管的位置在上沉降板与下沉降板之间，并且进样管与 取样桶的内壁呈切线焊接，进样管与取样桶内连通。 

简述常压凝析油取样器的使用。参阅图1。取样时，天然气携带凝析油沿取样桶2内侧壁切线方向进入，气流受取样桶2桶壁的导流作用产生强烈旋转。密度大的液滴在离心力作用下被甩向筒壁，并在重力作用下，沿筒壁下落至下沉降板4处对凝析油内残余天然气二次分离，分离后的纯油落入取样器下部储油区，再从底部的排液管5流出。旋转的天然气流在取样桶2内收缩向中心聚集并向上流动，碰撞到上沉降板3后改变方向从上沉降板3开孔上升，然后继续沿取样桶2壁上升，在碰撞到桶上壁后改变流动方向为向下，经过两次改变流体方向，在重力作用下将天然气中残余小液滴脱出，最后天然气经排气管1排出。 

本实用新型的有益效果：本实用新型常压凝析油取样器，取样器利用油、气比重不同的性质通过旋流离心分离及重力分离使油、气分离，分离后的天然气从取样器上部排气管排出，分离后的凝析油从取样器下部排液管排出。从而避免高速气流对取样带来的各种不利影响。 

附图说明

图1是本实用新型常压凝析油取样器结构剖面示意图。 

图2是图1的A-A剖视图。 

图中，1-排气管，2-取样桶，3-上沉降板，4-下沉降板，5-排液管，6-进样管。 

具体实施方式

实施例1：以一个常压凝析油取样器为例，对本实用新型作进一步详细说明。 

参阅图1。本实用新型常压凝析油取样器，包括排气管1、取样桶2、上沉降板3、下沉降板4、排液管5和进样管6。 

取样桶2为直径75mm的钢管，长400mm。钢管的两端焊接有底。取样桶2的上底部中心部位焊接有一个排气管1。排气管1直径20mm，在取样桶2外部的长度50mm，在取样桶2内部的长度50mm。取样桶2的下底部焊接有一个直径为15mm的排液管5。 

在取样桶2内壁上焊接有上沉降板3和下沉降板4，上沉降板3和下沉降板4为圆盘形厚度3mm，在上沉降板3和下沉降板4上均匀分布有10mm的小孔。上沉降板3距离上底部100mm，下沉降板4距离下底部100mm。上沉降板3与下沉降板4相互平行。 

在取样桶2比上焊接有一个直径15mm的进样管6，进样管6的位置在上沉降板3与下沉降板4之间。参阅图2。并且进样管6与取样桶2的内壁呈切线焊接，进样管6与取样桶2内连通。