[实用新型]一种反冲洗润滑过滤系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种过滤精度高的润滑过滤系统。

背景技术

现有轧钢工艺中张力、速度、冷却润滑是三个主要因素，对于控制板型和轧制出合格的钢板起到举足轻重的作用。轧制油润滑系统主要作用是向轧机供液，控制流量和压力，起到控制板型和润滑冷却辊系的作用。

传统轧钢润滑系统采用的是过滤系统精度不高，即轧制油经油泵打到轧机供液，在回流过程中经过过滤布的过滤和磁棒的过滤，最后经过沉淀过滤的油品再送到轧机。这种方式最终导致轧制油的洁净度不够洁净，纯净度不达标。轧制出来的板材表面就不理想。要提高产品表面质量，先要提高轧制油的过滤精度，并使便于操作。

实用新型内容

本实用新型提供一种反冲洗润滑过滤系统，采用自动控制系统，弥补了传统的粗过滤工艺的缺陷，提高过滤精度，并保证油压稳定。

一种反冲洗润滑过滤系统，包括通过管道分别与脏油箱和净油箱连接的至少一个过滤罐，所述过滤罐中放置有过滤精度达到3～5μm的多个滤芯，所述过滤罐连接轧机的供液管道上设置有蝶阀和压力传感器，通过压力传感器将油压信号反馈给可编程控制器，调节与可编程控制器连接的变频器的输出频率，所述可编程控制器控制与变频器连接的油泵工作，使输出的油保持压力稳定。

所述脏油箱比净油箱容积大；所述净油箱设置在脏油箱的上面，净油箱高液位有溢流管连通到脏油箱，保证净油箱不会溢出。

所述净油箱的两侧底部有两个排空管道连接到脏油箱，所述排空管道上各有一个开关阀门，以便需要时打开或关闭，这样的设计是为了使在出现液位计失灵或故障情况下，也不会导致轧制油的溢出。

所述反冲洗润滑系统采用西门子可编程控制器S7-200和西门子触摸屏、西门子变频器，整个过程实现了开机只需要一键自动启动，在触摸屏上设置所需的压力，即完成了开机的所有步骤。在轧制过程中，通过程序S7-200设定的时间进行反冲洗，同时继续向轧机供液。

本实用新型采用自动控制系统和高精度的滤芯，提高了过滤精度，并可保证油压稳定，油压流量可以很方便的调节，操作简单。

附图说明

图1是本实用新型提供的反冲洗润滑过滤系统结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例提供的反冲洗润滑过滤系统，包括通过管道分别与脏油箱1和净油箱2连接的至少一个过滤罐3，所述过滤罐中放置有过滤精度达到3μm的多个滤芯，每个过滤罐有滤芯3500个。

所述过滤罐连接轧机的供液管道上设置有蝶阀4和压力传感器5，通过压力传感器将油压信号反馈给可编程控制器6，调节与可编程控制器连接的变频器7的输出频率，控制与变频器连接的油泵8工作，使输出的油保持压力稳定，通过调整向轧机供液管路的蝶阀来调整供液流量，操作简单。

所述脏油箱比净油箱容积大三分之一；所述净油箱设置在脏油箱的上面，净油箱高液位有溢流管连通到脏油箱，保证净油箱不会溢出。所述净油箱的两侧底部有两个排空管道连接到脏油箱，所述排空管道上各有一个开关阀门，以便需要时打开或关闭，这样的设计是为了使在出现液位计失灵或故障情况下，也不会导致轧制油的溢出。

反冲洗的过程自动化控制，系统采用西门子可编程控制器S7-200和西门子触摸屏、西门子变频器，整个过程实现了开机只需要一键自动启动，在触摸屏上设置所需的压力，即完成了开机的所有步骤。在轧制过程中，通过程序S7-200设定的时间进行反冲洗，同时继续向轧机供液。反冲洗系统在使用中轧制油的洁净度达到了工艺要求，供液流量和压力满足了生产工艺的要求，直观的画面使操作工的操作更加方便容易。