[实用新型]回转窑上下行实时监控装置

说明书

技术领域：

本实用新型属于水泥生产自动控制技术领域，具体涉及到水泥烧成车间回转窑运行中对其上、下移动实时监控的一种装置。

背景技术：

回转窑是水泥厂的关键设备，要想保证水泥生产线熟料的产量和质量，回转窑的稳定运行是其重要保证。如何保证回转窑的稳定运行就成为所有水泥厂的重要任务。

回转窑在运行时，其托轮和轮带之间相互摩擦（回转窑主体、托轮、轮带、挡轮液压站的位置关系如图1所示，其中1—回转窑主体，2—托轮，3—轮带，4—挡轮液压站）。托轮和轮带接触面之间的磨损要均匀，如果长时间在一个地方摩擦就会在托轮上磨出沟槽，将直接影响回转窑的运行，回转窑（四米直径的）二挡托轮的宽度约800厘米、轮带的宽度约700厘米，这样回转窑要在上、下各50～80厘米之间来回移动，以保证托轮表面的平滑。目前国内采用的方法是用挡轮液压站定时将回转窑向上推（如图2所示），当回转窑上行时碰到上限位置开关后挡轮液压站上的液压油泵停止运行，回转窑通过自重下行，当碰到下限位置开关后，挡轮液压站上的液压油泵重新启动，将回转窑再向上推，如此反复运行，使得回转窑的托轮和轮带能够均匀的摩擦，这样就不会在托轮上磨出沟槽，保证了回转窑的正常运行，同时通过上限和下限位置开关来启停回转窑。但目前的挡轮液压站在工作时，在中控室无法实时看到回转窑所处的具体位置，这时候如果位置开关的可靠性差，则极易发生误动作和拒动作，当回转窑的上限位置开关损坏后，回转窑碰到了上限位置开关后，挡轮液压站上的液压油泵不停止工作，继续将回转窑向上推，将造成窑尾密封圈的损坏。

随着现代计算机技术及检测设备的发展，能够利用计算机系统针对回转窑的上、下行进行实时监测，完成对挡轮液压站上液压泵的控制，使得中控室操作人员能够实时掌握回转窑的运行状态，及时调整液压泵的工作状态，从而使得回转窑的运行更加稳定，这将对延长回转窑的使用寿命，保证熟料质量和产量，降低单位产品能耗，具有重要的意义。

发明内容：

因此，针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种对回转窑上下行实时监控的装置，以此来保证回转窑的稳定运行。

本实用新型技术方案如下：一种回转窑上下行实时监控装置，包括回转窑主体、托轮、轮带、挡轮、挡轮液压泵、挡轮液压站控制箱，还设置一回转窑移动检测装置和计算机系统，所述检测装置与计算机系统电连接，所述计算机系统与挡轮液压站控制箱液电连接，挡轮液压站控制箱与液压泵电连接，液压泵和挡轮连接。

所述检测装置为一位移传感器。

所述计算机系统与挡轮液压站控制箱之间通过DP总线连接。

所述计算机系统内预装控制软件，控制回转窑上下移动所需时间；控制回转窑的运行区域。

本实用新型中，检测装置与计算机系统电连接，向计算机系统传递检测信号，所述计算机系统也与挡轮液压站控制箱液电连接，指令挡轮液压站控制箱，通过液压泵驱动所述挡轮的运动。

由于采取以上技术方案，本实用新型具有以下优点：1、本实用新型通过设置检测装置和计算机系统，可以实时获得回转窑的位置信息；通过设置计算机系统与液压挡轮站控制箱连接，可以稳定的自动获得液压挡轮站的运行状况并以此控制挡轮的运动。2、计算机还可根据回转窑的负荷情况自动调整回转窑的上下移动所需时间，和运行区间。由此可减少回转窑的故障几率，提高回转窑的运转率。

附图说明：

图1为回转窑筒体、托轮、轮带、挡轮液压站的关系示意图。

图2是轮带与挡轮液压站的关系局部放大示意图。

图3是本实用新型回转窑的上、下行控制原理图。

具体实施方式：

如图3所示，本实用新型在原有回转窑11的基础上，建立了对回转窑运行位置以及挡轮液压站工作情况的实时监测系统，包括回转窑上、下移动检测装置12、挡轮液压站控制箱13、液压泵14和计算机系统15。

计算机系统15与移动检测装置12通过数据线连接，移动检测装置12是一个位移传感器，设置在回转窑的边侧，可以将回转窑的位置信号实时传递给计算机系统15，计算机系统15通过解算信号，实时获得回转窑所处的具体位置。

计算机系统15还与挡轮液压站控制箱13之间通过DP总线进行连接，可以稳定的自动获得挡轮液压站的运行状况。挡轮液压站控制箱13根据计算机系统的命令控制液压泵14的运行。