[实用新型]一种密封圈真空脂涂抹装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及密封脂涂抹装置技术领域，尤其涉及一种密封圈真空脂涂抹装置。

背景技术

多晶硅铸锭炉主要用于太阳能多晶硅锭的大量生产，采用先进的多晶硅定向凝固技术，将硅料高温熔融后通过特殊工艺定向冷凝结晶,从而达到太阳能电池生产用多晶硅品质的要求，是一种适用于长时间连续工作，高精度、高可靠性、自动化程度高的智能化生产设备。多晶硅铸锭炉分为上、下炉体两部分，下炉体可以竖直升降。在生产多晶硅的过程中要求炉体内不能有空气进入，为了保持炉体的气密性，下炉体与上炉体相接触的面设有一个O型圈起到密封的作用，为了保证密封效果，需要在O型圈上涂抹一层真空脂，如果真空脂涂抹量比较大或位置不准确，不均匀的话，真空脂有可能会被抽到炉体内影响硅锭质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种密封圈真空脂涂抹装置，所述装置能够准确、快速、均匀的将真空脂涂抹在密封圈上。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种密封圈真空脂涂抹装置，其特征在于包括活塞筒、位于活塞筒内的活塞、与活塞连接的活塞杆和固定在活塞筒下底面的定位块，所述活塞筒的下底面通过底板封闭，底板上设有通孔，定位块固定在底板上，定位块的下底面上设有弧形槽，定位块上设有贯穿上顶面和弧形槽的通孔，底板上的通孔与定位块上的通孔相联通。

优选的：所述活塞筒的外侧固定连接有定位板。

优选的：所述活塞杆的末端固定有推拉板。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：在使用所述装置时，把真空脂装入活塞筒与活塞形成的腔室中，涂抹时用手压推拉板，真空脂从活塞筒底部的通孔中挤出，活塞筒底部连接一块定位块，定位块上设有与密封圈相适配的弧形槽，弧形槽上设有与活塞筒底部通孔相联通的通孔，可有效保证真空脂均匀、准确的涂抹在密封圈上；活塞筒的侧壁上设有一个定位板，定位板可以与下炉腔外壁卡接，在使用时，可以保证弧形槽与密封圈始终重合。使用所述装置能够快速、准确、均匀的将真空脂涂抹在密封圈上，提高了工作效率，节约了成本，可有效避免因真空脂涂抹过多而影响硅锭质量的问题。此外，所述装置的结构简单，制造成本低，具有较好的推广和使用前景。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的仰视结构示意图；

其中：1、活塞筒 2、活塞 3、活塞杆 4、定位块 5、弧形槽 6、定位板 7、推拉板。

具体实施方式

如图1-2所示，一种密封圈真空脂涂抹装置，包括活塞筒1、位于活塞筒1内的活塞2、与活塞2连接的活塞杆3和固定在活塞筒1下底面的定位块4，所述活塞筒1的下底面通过底板封闭，底板上设有通孔，定位块4固定在底板上，定位块4的下底面上设有弧形槽5，定位块4上设有贯穿上顶面和弧形槽的通孔，底板上的通孔与定位块4上的通孔相联通；所述活塞筒1的外侧固定连接有定位板6；所述活塞杆3的末端固定有推拉板7，能够起到防尘和方便推拉活塞的作用。

在使用所述装置时，把真空脂装入活塞筒与活塞形成的腔室中，涂抹时用手压推拉板，真空脂从活塞筒底部的通孔中挤出，活塞筒底部连接一块定位块，定位块上设有与密封圈相适配的弧形槽，弧形槽上设有与活塞筒底部通孔相联通的通孔，可有效保证真空脂均匀的涂抹在密封圈上；活塞筒的侧壁上设有一个定位板，定位板可以与下炉腔外壁卡接，在使用时，可以保证弧形槽与密封圈始终重合。使用所述装置能够快速、准确、均匀的将真空脂涂抹在密封圈上，提高了工作效率，节约了成本，可有效避免因真空脂涂抹过多而影响硅锭质量的问题。此外，所述装置的结构简单，制造成本低，具有较好的推广和使用前景。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及其实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用来帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。