[实用新型]高效节能涂布机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型的涂布机。

背景技术

目前涂布机由于所需要的热量大、用电成本高，多采油加热或天热气加热，一般的太阳能电池板涂布机需用60万大卡的锅炉或400KW的电能。

现有涂布机加热系统采用一个循环风机、一个排风、一个合金发热管组成，电加热空气后通过循环风机风力进入风管及布风设备进入烘箱体内，对涂布物体进行加热，同时通过排风风机将烘箱体内含有机气体的空气换出，其换气频率是靠调节器风机风口的大小，人工预估排放。存在如下缺点：：

1、合金加热管电热转换效率低。2、换气结构设计不科学，排风口太大，热能损失大。排风口太小的烘箱内的有机溶剂浓度偏高，就会有爆的危险。

实用新型内容

本实用新型提供一种高效节能涂布机，采用高性能的发热片和特殊设计的换气结构，可节能30％以上，并提高了安全性能。

本实用新型提供的一种高效节能涂布机，其特征在于，在烘烤箱体内设置有至少两个用于检测有机气体浓度的有机气体检测头，在烘烤箱体上通过排风管、排风调节阀门连接排风风机，在烘烤箱体上方设置有用于加热烘烤箱体内产品的加热器，所述烘烤箱体通过风管和热风循环风机连接加热器的热风进风口；所述高效节能涂布机还包括一个自动控制电路板，连接所述有机气体检测头、排风风机、加热器和热风循环风机。

进一步，所述加热器具有高温烘烤陶瓷发热片。在每段烘烤箱内的两端分别设置一个所述有机气体检测头。

进一步，所述自动控制电路板设置有可编程逻辑控制器，通过变频器来控制排风风机和热风循环风机的转动频率。操作系统简单稳定，将有机气体检测头的信号反馈给PLC，用PLC来控制变频器。

本实用新型采用高性能陶瓷发热片(MCH)比常用的合金发热丝节能30％，同时采用多点有机溶剂监测选择不同阶段烤箱内气体浓度，动态调整不同的排风量以减少热量损失。还具有可靠性高，节能环保，使用寿命长等优点。

附图说明

图1是本实用新型提供的高效节能涂布机结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1所示，本实用新型实施例提供的一种高效节能涂布机，在烘烤箱体1内设置有至少两个用于检测有机气体浓度的有机气体检测头2，在烘烤箱体上通过排风管、排风调节阀门3连接排风风机4，在烘烤箱体上方设置有用于加热烘烤箱体内产品的加热器5，加热器采用高性能陶瓷发热片(MCH)比常用的合金发热丝节能30％，所述烘烤箱体通过风管和热风循环风机6连接加热器的热风进风口，用于循环加热烘烤箱体内产品，减少能耗，图中黑色箭头表示气体的流动方向；所述高效节能涂布机还包括一个自动控制电路板(图中未画出)，连接所述有机气体检测头、排风风机、加热器和热风循环风机。所述自动控制电路板设置有可编程逻辑控制器，通过变频器来控制排风风机和热风循环风机的转动频率。操作系统简单稳定，将有机气体检测头的信号反馈给PLC，用PLC来控制变频器。

在涂布过程中，烘箱中的有机气体随时间的推移而流动，时刻发生变化，且每一段烤箱浓度均不同，本方案在每一段烤箱内两端分别设置一个所述有机气体检测头2，当箱内有机气体超过设定值时将自动调整排风机频率，从而改变排风速度；如果发现两个有机气体检测头测试值不同时，循环风机也将加大频率，从而加大风循环量，保证烘箱中热量均衡，气体浓度，同时可以保证每一节烘箱在确保安全的情况下，热能损失最小化。

本实用新型采用高性能陶瓷发热片(MCH)比常用的合金发热丝节能30％，同时采用多点有机溶剂监测选择不同阶段烤箱内气体浓度，动态调整不同的排风量以减少热量损失。还具有可靠性高，节能环保，使用寿命长等优点。