[实用新型]U形管外壁全自动喷丸系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及喷丸工艺领域，特别涉及一种U形钢管外壁的喷丸强化处理的自动化系统。

背景技术

喷丸处理是一种表面冷处理工艺，是减少零件疲劳，提高管材在使用条件下的抗应力腐蚀和抗疲劳性能，提高寿命的有效方法之一。用喷丸进行表面处理，打击力大，处理效果明显。但对于喷丸强化处理合金U形钢管外壁的工艺，因其对工件喷丸处理时存在U形管的弯曲圆弧段和U形管直线段两个加工区域，而其加工工艺有所不同，因此，为了能达到这种特殊的喷丸强化处理工艺，我公司设计研发出了合金U形管外壁喷丸强化工艺及其自动化装置，在相关机械结构的设计和工艺的配合下，实现对合金U形管外壁进行均匀的，全覆盖的喷丸强化。

且目前国内对喷丸，抛丸或喷砂设备在对介质的回收方面都采用多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始笨重输送机械式回收，既用很复杂的机械结构将介质进行横向和纵向收集，再将其提升到一定的高度并进行灰尘和尺寸分离，符合工艺要求的介质，则进入下一个喷丸或喷砂工艺流程。采用机械式回收用户需要施建一个深地坑及做防水层来装置机械，建设费用高，维修工作量及维修费用极大，在加工过程中产生大量的矽尘无法清除，严重影响操作工人的健康，并且环境污染和燥音污染相对较为明显。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种可以满足对U形管的弯曲圆弧段和U形管直线段，进行一体化自动喷丸强化处理的自动化系统，并且在喷丸压力、工件运动、喷枪运动等工艺参数的合理设置和控制条件下，实现工艺要求的喷丸强化效果。在更高要求的表面处理技术上实现降低成本，节约能源，减少环境污染和维修维护等方面有了很大的提升。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种U形管外壁全自动喷丸系统，包括喷丸室，所述喷丸室内安装有喷丸装置，所述喷丸室外连接设置一用于回收丸料的蜂窝地板丸料回收装置及U形管工件运送装置，所述喷丸装置由喷丸器、若干喷枪、直线运动工作台、回转工作台和驱动电机组成，所述若干喷枪固定在喷枪支架上，喷枪支架上设有供U型管穿过的喷孔，喷丸器连接喷枪且固定在喷枪支架上端，所述喷枪支架通过丝杆滑动定位设于直线运动工作台上，所述直线运动工作台的一端固定在回转工作台的转轴上，驱动电机设于回转工作台的下方并连接驱动回转工作台的转轴转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述U形管工件运送装置由多组横向设置的托辊、多组竖直设置的靠辊、气动悬臂夹具及驱动气缸组成，所述每个托辊的下方连接设置两个靠辊，U形管放置于托辊上方，用于夹持U型的气动悬臂夹具设于托辊一侧，驱动气缸连接驱动气动悬臂夹具夹持U形管朝喷丸室方向来回滑动。

作为本实用新型的进一步改进，所述蜂窝地板丸料回收装置包括蜂窝地板、旋风分离器、滤芯除尘器和回收风机，所述旋风分离器通过支架固定在喷丸室上方，且旋风分离器的丸料出口与喷丸器连通，所述喷丸室设于蜂窝地板上，蜂窝地板的底部连通旋风分离器，旋风分离器通过管道依次连接滤芯除尘器和回收分机，回收风机上设有出风口。

作为本实用新型的进一步改进，所述旋风分离器与喷丸器之间还连接设有一用于分离丸料尺寸的振动筛。

作为本实用新型的进一步改进，所述喷枪支架上设有8个喷枪，8个喷枪绕喷孔的外圆圆周均匀设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述喷丸室上端还设有一储料斗，所述储料斗与喷丸器连通。

本实用新型的工作原理：将喷丸装置固定安装于喷丸室体内，工件由一套U形管工件运送装置推动，沿着U形管直线段长度方向移动，喷枪的运动为伺服电机配套减速机驱动，通过回转工作台的转轴驱动直线运动工作台旋转，使喷枪能沿U形管弯曲半径配合移动，达到喷丸强化U形管弯曲段表面的目的；而U形管工件运送装置是通过驱动模块中的驱动气缸带动气动悬臂夹具沿直线方向往复运动，气动悬臂夹具是一阔型平行开闭手指，通过气动控制其手指的打开和闭合，并夹持住工件，由于U形管工件的长度长且壁厚很薄，在工件运行过程中容易变形，故设计了多组托辊，用以支撑工件。而对于喷丸时弹丸的回收，则采用蜂窝地板气力输送丸料回收装置，用风机产生的空气动力回收弹丸，配套除尘系统和消音器，使整个设备的粉尘排放量≤5mg/m3，噪音：≤75dB(A)。。

本实用新型的有益效果是：本U形管外壁全自动喷丸系统应用于喷丸工艺中能产生以下有益效果：

1、通过机械结构的设计和工艺的配合下，使设备满足能对U形管的弯曲圆弧段和U形管直线段，实现对合金U形管外壁进行均匀的，全覆盖的一体的自动化喷丸强化处理。