[实用新型]瓦形磁体顶推进给4R角自动倒角磨床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种瓦形磁体顶推进给4R角自动倒角磨床，其上料方式为传送带自动上料或直接接在瓦形磁体通过式内外弧磨床后部，适用于完成对瓦形磁体四周模具R角进行自动倒角加工，可用于全自动瓦形磁体研磨线中。 

背景技术

瓦形磁体的外形，考虑到装配、加工的方便性及模具制作难度，通常四周做成圆弧角，由于模具来源于不同厂家、模具代用、磁瓦毛坯代用、磁瓦烧结收缩率控制不准等多种原因，在磁瓦研磨完成后，磁瓦原来由模具成型的四周模具R角消失了或变成不规则R角，需要重新磨制加工4R角。目前在生产中正常使用的技术有两种：现有第一种技术采用手工磨加工的方式对瓦形磁体四周模具R角进行倒角，其加工设备为普通砂轮机换装上平面或弧面的金刚石砂轮，由操作者手持磁瓦在金刚石砂轮上倒角，倒角劳动强度大，效率低，其倒角的精度和效率取决于操作者的技术水平和熟练程度；现有第二种技术为人工叠装手推送料倒角磨床，其砂轮在磁瓦上部，属于单面加工，一次加工只能加工磁瓦上部的2个R角，在完成上部2个R角加工后再将磁瓦整体翻面，将磁瓦下部2个R角翻到上面再次加工另外2个R角。现有第一种技术由于非常简单，目前大约有20-30％的四周模具R角由第一种技术生产。现有第二种技术目前在实际生产中的占比约为70-80％，其占比在近期会相对稳定。现有技术无法用于磁瓦自动研磨线中。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种无需人工上料且能用于自动研磨线的瓦形磁体顶推进给4R角自动倒角磨床以弥补现有技术需人工上料和无法用于自动研磨线生产之不足。将此设备接在瓦型磁体自动研磨线后面，无需增加任何额外的操作即可实现瓦型磁体4R角自动倒角，以达到节约人工和实现瓦型磁体的全自动加工。 

本实用新型的采用的技术方案是：一种瓦形磁体顶推进给4R角自动倒角磨床，包括电器控制系统，其特征是：设置有过渡转向槽和起转向承接作用的下导轨，下导轨上的工作区内设置有四个砂轮，下导轨的工作区内设置有内侧导轨和外侧导轨；设置有顶推杆，顶推杆由直线运动副驱动。 

所述的瓦形磁体顶推进给4R角自动倒角磨床，其特征是：直线运动副包括凸轮和重锤，拖板在其共同作用下做间歇往复直线运动，并通过连接部件驱动顶推杆。 

本实用新型的积极效果在于：利用前置设备的输出运动使本实用新型能与前后其他加工设备连线加工，中间无需操作者，磁瓦的倒角运动自动进行，达到节约人工、改进质量、改善环境、降低劳动强度的目的。磁瓦采用传送带上料的关键是过渡转向槽和顶推杆的引入，从而将磁瓦在传送带上的连续进给转换成顶推杆推动下的断续进给，而顶推杆的运动实现由一个凸轮控制。 

下面通过实施例，并结合附图对本实用新型作进一步描述： 

附图说明

图1是磁瓦1示意图； 

图2是图1的俯视图(从图中可以看出R角)； 

图3是本实用新型实施例1的工作原理图； 

图4是本实用新型实施例1的总装主视图； 

图5图3的A-A剖面视图； 

图6顶推杆运动机构主视图； 

图7顶推杆运动机构俯视图； 

图8顶推杆运动机构侧视图； 

图9本实用新型实施例2的工作原理图； 

图10实用新型实施例2的总装主视图。 

图11本实用新型实施例3的总装主视图。 

具体实施方式

实施例1： 

来自前置加工设备的磁瓦1被连续送上过渡转向槽3，磁瓦1在过渡转向槽3的尾端完成转向变成直立状态并立在下导轨4上，顶推杆7作周期性往复 运动，在顶推杆7的顶推作用下磁瓦1在下导轨4上向左移动，在砂轮区磁瓦1的四个R角被砂轮51、52、53、54同时磨削，顶推杆7每往复运动1次，将落在下导轨4上的磁瓦向左移动1片磁瓦厚度的距离，磁瓦间歇通过砂轮区后逐渐移到出料板23上，完成整个倒角过程。 

在图中，清晰表示了磁瓦四个R角的磨制原理，砂轮51、52设置在磁瓦上部，对磁瓦上部2个R角进行研磨，砂轮53、54设置在磁瓦下部，对磁瓦下部2个R角进行研磨，下导轨4、内侧导轨61、外侧导轨62对磁瓦运动起导向作用。